Chiqindilarni kesish - bu o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash jarayonida nafaqat asosiy texnologiya, balki tez-tez uchraydigan muammolar bilan bog'liq bo'lib, chiqindilarning sinishi keng tarqalgan hodisadir. Drenaj uzilishlari sodir bo'lgandan so'ng, operatorlar drenajni to'xtatishi va qayta tashkil qilishi kerak, natijada ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi va xom ashyo sarfi ko'payadi. Xo'sh, o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni qolip bilan kesishda chiqindi chiqarishning sinishi sabablari nima va u bilan qanday kurashish mumkin?
Xom ashyoning kuchlanish kuchi past
Yengil kukunli qog'oz (oyna qoplangan qog'oz deb ham ataladi) kabi ba'zi materiallar, qog'oz tolasi qisqa, nisbatan mo'rt, chiqindilarni kesish jarayonida, chiqindi qirrasi kuchlanish kuchi uskunaning chiqindi kuchlanishidan past bo'ladi, shuning uchun uni sindirish oson. Bunday hollarda uskunaning drenaj kuchlanishini minimallashtirish kerak. Agar uskunaning tushirish tarangligi minimal darajaga sozlangan bo'lsa va hali ham muammoni hal qila olmasa, qolipni kesish jarayonida tushirish qirrasi tez-tez buzilmasligini ta'minlash uchun jarayonni loyihalashning dastlabki bosqichida tushirish chetini kengroq loyihalash kerak.
Asossiz jarayon dizayni yoki ortiqcha chiqindi chekkasi
Hozirgi vaqtda bozorda o'zgaruvchan ma'lumotni chop etish uchun ishlatiladigan ko'plab teglar virtual pichoq chizig'ini oson yirtib tashlashga ega, ba'zi o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash korxonalari uskunalar bilan cheklangan, nuqtali pichoqni va chegara pichog'ini bir xil qolib kesish stantsiyasiga qo'yish kerak; Bundan tashqari, xarajat va narx omillari tufayli chiqindi qirrasi dizayni juda nozik, odatda faqat 1 mm kengligida. Ushbu kesish jarayoni yorliqli materiallarga juda yuqori talablarga ega va ozgina ehtiyotsizlik chiqindilarning qirrasini sindirishga olib keladi va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Muallifning ta'kidlashicha, o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash korxonalari, shartlar ruxsat bergan holda, yirtib tashlash oson virtual pichoq chizig'ini yorliqli kesish uchun yorliq ramkasidan ajratishga harakat qiladi, bu nafaqat chiqindi qirrasining sinishi chastotasini kamaytirishi, balki kesish tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Shartlari bo'lmagan korxonalar ushbu muammoni quyidagi yo'llar bilan hal qilishlari mumkin. (1) Nuqtali pichoqning nisbatini sozlang. Umuman olganda, virtual kesish chizig'i qanchalik zich bo'lsa, chiqindi chetini buzish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun, biz 2∶1 (har 1 mm uchun 2 mm kesish) kabi nuqtali pichoqning nisbatini sozlashimiz mumkin, shunda chiqindi chetining sinishi ehtimoli sezilarli darajada kamayadi. (2) Yorliq chegarasidan tashqarida virtual pichoq chizig'ining qismini olib tashlang. Nuqtali chiziqli pichoqning ko'plab chiqib ketish versiyasi mavjud, agar chiqindi qirrasi va tor bo'lsa, yorliq ramkasidan tashqari uzunroq joylashtiriladi, keyin nuqta chiziqli pichoq juda tor chiqindi chetiga ega bo'ladi va chiqindi chetining bir qismini kesib tashlaydi, natijada chiqindi qirrasi osongina sindiriladi. Bunday holda, siz yorliqning tashqi chegarasini ta'kidlaydigan nuqtali pichoqni ochish uchun shakllantirish faylidan foydalanishingiz mumkin, bu chiqindi chetining mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi, shuning uchun chiqindi chetini sindirish oson emas.
Xom ashyoning yirtilishi
O'z-o'zidan yopishtiruvchi materialning yirtilishi, shuningdek, chiqindi chiqarish chetining sinishiga olib kelishi oson, uni topish nisbatan oson va bu maqolada tasvirlanmaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi yopishtiruvchi materiallarning chekkasi kichik va topish oson emas, bu esa diqqat bilan kuzatishni talab qiladi. Bunday muammolar bo'lsa, yomon materialni olib tashlash va keyin kesish mumkin.
Yopishqoq materialdagi yopishtiruvchi qoplama miqdori yopishtiruvchi materialning qolipni kesish ishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, qolipni kesish uskunasida o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni kesish darhol bo'shatilmaydi, balki tushirishni boshlashdan oldin oldinga masofani, chiqindilarni yo'q qilish stantsiyasiga uzatishni davom ettirish uchun. Agar yopishtiruvchi qoplama juda qalin bo'lsa, qolipni kesish stantsiyasidan chiqindilarni chiqarish stantsiyasiga o'tkazish jarayonida yopishtiruvchi teskari oqimga ega bo'ladi, buning natijasida yopishtiruvchi sirt materiali kesilgan va bir-biriga yopishib qoladi, natijada yopishqoqlik va sinish tufayli yuqoriga tortilganda chiqindi chiqarish qirrasi paydo bo'ladi.
Umuman olganda, suvda eriydigan akril yopishtiruvchi qoplama miqdori 18 ~ 22 g / m2 oralig'ida bo'lishi kerak va issiq eritma yopishtiruvchi qoplama miqdori 15 ~ 18 g / m2 orasida bo'lishi kerak, bu o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallardan ko'ra ko'proq, chiqindi chetining sinishi ehtimoli sezilarli darajada oshadi. Ba'zi yopishtiruvchi moddalar, hatto qoplama miqdori katta bo'lmasa ham, lekin o'zining kuchli likvidligi tufayli, chiqindilarning yopishishiga olib kelishi oson. Bunday muammolar yuzaga kelganda, avvalo, chiqindi qirrasi va yorliq o'rtasida jiddiy chizish hodisasi bor-yo'qligini kuzatishingiz mumkin. Agar simni chizish fenomeni jiddiy bo'lsa, jelatin yopishtiruvchi qoplama miqdori katta yoki suyuqlik kuchli ekanligi aytiladi. Buni kesish pichog'iga ba'zi kremniy moy qo'shimchalarini qo'yish yoki elektr isitish tayog'ini isitish orqali hal qilish mumkin. Silikon qo'shimchalar elimning teskari oqim tezligini samarali ravishda sekinlashtirishi mumkin va yopishtiruvchi materialni isitish elimning tezda yumshoq bo'lishiga olib keladi, bu esa simni tortish darajasini pasaytiradi.
Qolib kesish asboblari nuqsonlari
Die chiqib ketish pichog'ining nuqsonlari ham chiqindi qirrasining sinishiga olib kelishi oson, masalan, pichoqning chetidagi kichik bo'shliq yopishtiruvchi sirt materialini to'liq kesib bo'lmaydi, boshqa qismlarga nisbatan kesilmagan qismi nisbatan zich joylashgan, sinishi oson. Bu hodisani hukm qilish nisbatan oson, chunki sinish joyi aniqlangan. Bunday vaziyatga duch kelsangiz, avval shikastlangan pichoqni ta'mirlash kerak, keyin esa kesish uchun ishlatiladi.
Boshqa savollar va usullar
Xom ashyoni almashtirishdan tashqari, jarayonning burchagini o'zgartirish orqali muammoni hal qilishning ko'plab usullari mavjud, masalan, qiya tushirish, oldindan tozalash, to'g'ridan-to'g'ri qator, isitish, vakuumli assimilyatsiya chiqindilari, dislokatsiya usuli va boshqalar. nosozlik yoki sinish hodisasi, keyin chiqindilarni yo'qotish sinishi muammosini hal qilish uchun chiqindi yo'riqnomasining burchagini sozlashi mumkin. 2. Oldindan tozalash Maxsus shakldagi yorliqlar va katta qog'oz yorliqlarini qolip bilan kesishda, chiqindilarni chiqarish vaqtida materiallarning yalang'och kuchini kamaytirish uchun qolipni kesishdan oldin oldindan tozalovchi ishlov berish mumkin. Materialni peelingdan oldingi ishlov berishdan so'ng, peeling kuchini 30% ~ 50% ga kamaytirish mumkin, o'ziga xos peeling kuchini kamaytirish qiymati materialga bog'liq. Ta'kidlash joizki, onlayn-oldini olishning ta'siri yaxshiroq. 3. To'g'ridan-to'g'ri qator usuli Yuqori og'irlik va katta qolib chiqib ketish modulidan kelib chiqqan chiqindilarni tushirish sinishi uchun to'g'ridan-to'g'ri chiziq usuli chiqindilarni chiqarishdan oldin qog'ozni oziqlantirish hidoyat roligi bilan aloqani minimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin, kuchlanish ekstruziyasi tufayli elimning toshib ketishi tufayli yorliqning chiqindi chetiga yopishib qolmasligi uchun. 4. Vakuumli assimilyatsiya chiqindilarini kesishda, yorliqning bir qismi juda katta va assimilyatsiya ko'krak chiqindilarni chiqarish uchun chiqindi chetini so'rish uchun ishlatilishi mumkin, lekin assimilyatsiya barqarorligiga e'tibor berish kerak, assimilyatsiya hajmi materialning qalinligi, chiqindi chetining o'lchami va mashinaning tezligi bilan birlashtirilishi kerak. Bu usul chiqindilarni to'xtovsiz chiqarishga erishishi mumkin. 5. Dislokatsiya qog'oz materialini kesish moduli ko'proq, ko'ndalang diametrning kengligi kichik, oqsoqollar diametrini sindirish yoki chiqindilarni bo'shatishda qatorni oson bajarish, pichoq ustunini va ustunni staggered qiling, ko'ndalang diametrli chiqindilarda kuchlanishni tamponlashi mumkin, shuningdek, pichoq kalıbının xizmat ko'rsatish aylanishini yaxshilash mumkin.
Xabar vaqti: 22-mart-2022-yil
