Колер-pлічыць, што падтрыманне высокай прадукцыйнасці мае важнае значэнне для выжывання і развіцця прадпрыемства. Комплексная эфектыўнасць абсталявання з'яўляецца важным стандартам для вымярэння рэальнай вытворчай магутнасці прадпрыемстваў. Дзякуючы кіраванню эфектыўнасцю абсталявання, COLOR-P можа лёгка знайсці вузкія месцы, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці, а затым палепшыць і адсачыць іх, каб дасягнуць мэты павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Дрэнны стан абсталявання непасрэдна ўплывае на вытворчасць, мэтай скарачэння страт абсталявання з'яўляецца павышэнне яго комплекснага выкарыстання, забеспячэнне якасці прадукцыі і адначасова павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Каб скараціць страты абсталявання, неабходна ведаць пра шэсць асноўных страт прылад: паломкі машын, падзенне хуткасці, адходы, змены лініі, незапланаваныя прыпынкі і дэфекты.
1.Машынаняўдача
Пад няспраўнасцю абсталявання разумеецца час, страчаны з-за няспраўнасці абсталявання. На гэтым этапе персанал павінен зафіксаваць няспраўнасці абсталявання, вызначыць, ці з'яўляецца гэта выпадковай няспраўнасцю або частым, хранічным нязначным збоем, і пацвердзіць неабходнасць тэхнічнага абслугоўвання.
Контрмеры: прадпрыемства ўстанаўлівае ўлік маніторынгу абсталявання; праводзіць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і рамонт; аналізуе запісы дадзеных, каб знайсці прычыны, прымае сістэматычныя рашэнні для прыярытэтызацыі праблем, а затым засяроджваецца на паляпшэнні.
2. Змена радка
Страты пры змене лініі — гэта страты, выкліканыя спыненнем працы, а таксама адходы, выкліканыя паўторнай зборкай і адладкай, якія звычайна ўзнікаюць у працэсе паміж апошнім прадуктам папярэдняга заказу і наступным заказам, падчас пацверджання першага прадукту. Запісы могуць быць пацверджаны шляхам праверкі.
Контрмеры: выкарыстанне метаду хуткай змены лініі для скарачэння часу змены лініі; кантроль за тым, ці адпавядае час змены лініі патрабаванням, з дапамогай кіравання прадукцыйнасцю; укараненне мер па пастаянным удасканаленні.
3. Незапланаванае адключэнне
Гэта марнаванне часу з-за паломкі абсталявання. Калі час прыпынку меншы за 5 хвілін, затрымка пачатку або ранейшае завяршэнне, усё гэта павінна быць зафіксавана спецыяльнай асобай і канчаткова пацверджана кіраўніком або адказнай асобай.
Контрмеры: Кіраўнік каманды павінен прысвяціць час назіранню за працэсам, адзначаць і фіксаваць кароткія прастоі; разумець асноўныя прычыны незапланаванага спынення працы і ўкараняць мэтанакіраванае вырашэнне першапрычын; выразна вызначаныя стандарты працоўнага часу; фіксаваць прастоі шляхам маніторынгу для пастаяннага павышэння дакладнасці дадзеных.
4.Зніжэнне хуткасці
Зніжэнне хуткасці азначае страту часу з-за хуткасці працы машыны ніжэйшай за стандартную хуткасць працэсу.
Контрмеры: удакладніць фактычную праектную хуткасць, максімальную хуткасць і фізічныя прычыны абмежавання хуткасці; звярнуцца да інжынераў з просьбай праверыць праграму і змяніць яе. Ужыць паляпшэнні прылады, каб знайсці прычыну запаволення і паставіць пад сумнеў праектную хуткасць.
5.Адходы
Адходы — гэта дрэнныя і бракаваныя вырабы, якія выяўляюцца падчас наладкі машыны ў вытворчым працэсе. Статыстыку вядзе камісар.
Контрмеры: разуменне прычын, месцаў і аб'ёму страт, а затым ужыванне карэнных рашэнняў для іх вырашэння; выкарыстанне метадаў хуткага пераключэння ліній для памяншэння або нават ліквідацыі неабходнасці ўсталёўкі перамыкачоў, тым самым зніжаючы страты на пераключэнне.
6. Дэфект
Дэфекты якасці ў асноўным адносяцца да дэфектных вырабаў, выяўленых падчас канчатковай поўнай праверкі вырабу, якія можна зафіксаваць уручную падчас ручной праверкі (заўвага для ўказання дэфектнага зместу, дэфектнай колькасці і г.д.).
Контрмеры: аналіз і разуменне зменлівых характарыстык працэсу з дапамогай звычайнага і бесперапыннага запісу дадзеных; зваротная сувязь аб праблеме з якасцю адказнай асобе.
У заключэнне, адна з найважнейшых мэтаў кіравання абсталяваннем - дапамагчы кіраўнікам выявіць і скараціць шэсць асноўных страт, якія існуюць на прадпрыемствах па друку этыкетак.
Час публікацыі: 26 мая 2022 г.
