Στην καθημερινή παραγωγική διαδικασία, συχνά αντιμετωπίζουμε το πρόβλημα ότι το χρώμα του έντυπου υλικού δεν ταιριάζει με το χρώμα του πρωτότυπου χειρογράφου του πελάτη. Μόλις αντιμετωπιστούν τέτοια προβλήματα, το προσωπικό παραγωγής συχνά χρειάζεται να προσαρμόζει το χρώμα στο μηχάνημα πολλές φορές, γεγονός που προκαλεί μεγάλη σπατάλη ωρών εργασίας στις τυπογραφικές επιχειρήσεις.
Είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι λόγοι της ασυμφωνίαςεκτύπωσηδιαδικασία για την κατάλληλη επίλυση του προβλήματος. Εδώ, θα θέλαμε να μοιραστούμε μαζί σας μερικούς συνηθισμένους λόγους για αυτό το πρόβλημα εκτύπωσης στη διαδικασία παραγωγής.
1. Κατασκευή πιάτων
Γενικά, πρέπει να κάνουμε δεύτερες διορθώσεις στα πρωτότυπα ηλεκτρονικά αρχεία που παρέχονται από τους πελάτες στην κατασκευή πλακών προεκτύπωσης, καθώς ορισμένα από τα αποτελέσματα προεκτύπωσης ενδέχεται να αντιμετωπίσουν "παγίδες" που χρειάζονται απαραίτητες διορθώσεις, προκειμένου να αποφευχθούν πραγματικά προβλήματα στην έξοδο. Ένα από τα πιο σημαντικά βήματα είναι η προσαρμογή του χρώματος του χειρογράφου, επειδή στην πραγματική διαδικασία εκτύπωσης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο ρυθμός παραμόρφωσης των κουκκίδων. Ένας έμπειρος παραγωγός προεκτύπωσης μπορεί να προσαρμόσει το χρώμα του αρχείου προέλευσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της ίδιας της μηχανής για να κάνει το χρώμα του...εκτυπωμένο αρχείομοιάζει περισσότερο με το πρωτότυπο, αλλά αυτό απαιτεί μακροχρόνια εμπειρία.
2. Πίεση εκτύπωσης
Όπως γνωρίζουμε, το μέγεθος της πίεσης εκτύπωσης μπορεί επίσης να επηρεάσει το μέγεθος της παραμόρφωσης της κουκκίδας. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, η κουκκίδα θα γίνει μεγαλύτερη. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μικρή, η κουκκίδα μπορεί να γίνει μικρότερη ή ακόμα και να υπάρξει ψευδής εκτύπωση. Υπό κανονικές συνθήκες, ο ρυθμός παραμόρφωσης της κουκκίδας που προκαλείται από την πίεση εκτύπωσης είναι γενικά μεταξύ 5% και 15%.Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να κρίνουμε εάν η πίεση εκτύπωσης είναι κατάλληλη, μεταξύ των οποίων ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος είναι η παρακολούθηση της πίεσης εκτύπωσης με GATF.
3. Μελάνιέλεγχος ποσότητας
Όταν η κουκκίδα στην πλάκα εκτύπωσης και το μέγεθος της κουκκίδας του πρωτοτύπου βρίσκονται εντός 10%, ρυθμίζοντας την ποσότητα μελανιού, μπορείτε να επιτύχετε το χρώμα της εκτύπωσης και το χρώμα του πρωτοτύπου κοντά. Όταν το χρώμα είναι σκούρο, πρέπει να μειώσετε την ποσότητα μελανιού, ενώ όταν το χρώμα είναι σκούρο, πρέπει να την αυξήσετε. Όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο για εντοπισμό σφαλμάτων, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα δύο ζητήματα: α. Αφαιρέστε το μελάνι όταν το χρώμα είναι ιδιαίτερα σκούρο. 2. Αποφύγετε τις διενέξεις στο ίδιο κανάλι μελανιού κατά την παραγωγή.
4. Χρώμα μελανιού
Διαφορετικοί κατασκευαστές μελανιών χρησιμοποιούν διαφορετικές χρωστικές ουσίες, επομένως η απόχρωση του μελανιού πιθανότατα θα έχει διαφορετική απόχρωση. Εάν το χειρόγραφο του πελάτη δεν τυπώνεται με τον ίδιο κατασκευαστή μελανιού με την τυπογραφική εταιρεία, το χρώμα του έντυπου υλικού είναι πιθανό να έχει πρόβλημα χρωματικής διαφοράς. Αυτή η κατάσταση υπάρχει μόνο όταν οι παραπάνω λόγοι έχουν εξαλειφθεί και η διαφορά χρώματος εκτύπωσης είναι πολύ μικρή. Αυτή η χρωματική εκτροπή είναι γενικά αποδεκτή, αλλά εάν ο πελάτης είναι πολύ αυστηρός, μπορεί να χρειαστεί να εκτυπώσετε με το ίδιο μελάνι με το πρωτότυπο του πελάτη.
Τα παραπάνω αποτελούν αρκετούς συνηθισμένους λόγους για τη διαφορά μεταξύ του χρώματος του έντυπου υλικού και του πρωτότυπου χειρογράφου του πελάτη κατά τη διαδικασία εκτύπωσης ετικετών. Φυσικά, ενδέχεται να υπάρχουν ορισμένα περίπλοκα προβλήματα στην ίδια τη διαδικασία παραγωγής. Η Color-p είναι πρόθυμη να μοιραστεί μαζί σας τεχνικά προβλήματα εκτύπωσης και να σας βοηθήσει να λύσετε τα προβλήματα που ενδέχεται να αντιμετωπίσετε κατά την παραγωγή.συσκευασίαεκτύπωση.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Μαΐου 2022
