Värv-pusub, et kõrge tootlikkuse säilitamine on ettevõtte ellujäämise ja arengu jaoks hädavajalik. Seadmete terviklik efektiivsus on oluline standard ettevõtete tegeliku tootmisvõimsuse mõõtmiseks. Seadmete efektiivsuse juhtimise abil saab COLOR-P hõlpsalt leida tootmise efektiivsust mõjutavaid kitsaskohti ning seejärel neid parandada ja jälgida, et saavutada tootmise efektiivsuse parandamise eesmärk.
Seadmete halb seisukord mõjutab otseselt tootmist. Seadmete kadude vähendamise eesmärk on parandada seadmete üldist kasutusmäära, tagada kvalifitseeritud toodete määr ja samal ajal parandada tootmise efektiivsust. Seadmete kadude vähendamiseks peate teadma kuut peamist kadu: masina rike, kiiruse langus, raiskamine, liinivahetus, planeerimata seiskamine ja defektid.
1.Masinebaõnnestumine
Masina rike viitab masina talitlushäire tõttu raisatud ajale. Sel hetkel on personal kohustatud registreerima seadmete rikked, tegema kindlaks, kas tegemist on juhusliku rikke või sagedase, kroonilise väiksema rikkega, ning kinnitama hoolduse toimumist.
Vastumeetmed: ettevõte loob seadmete jälgimise dokumendid; teostab igapäevast hooldust ja remonti; analüüsib andmeid põhjuste leidmiseks, võtab vastu süstemaatilisi lahendusi probleemide tähtsuse järjekorda seadmiseks ja seejärel keskendub parendamisele.
2. Liinivahetus
Liinivahetuse kadu on seiskamisest ja kokkupanekust ning veaotsingust tingitud kadu, mis tekib tavaliselt eelmise tellimuse viimase ja järgmise tellimuse vahelisel ajal esimese toote kinnitamise ajal. Andmeid saab kinnitada kontrollimise teel.
Vastumeetmed: kiire liinivahetuse meetodi kasutamine liinivahetusaja lühendamiseks; liinivahetusaja kvalifitseeritud taseme jälgimine tulemusjuhtimise abil; pideva parendamise meetmete rakendamine.
3. Planeerimata seiskamine
See on masina rikke tõttu ajaraiskamine. Kui seiskamisaeg on alla 5 minuti, alustamine viibib või lõpetatakse varem, peab spetsiaalne isik selle kõik registreerima ja lõpliku kinnituse peab andma juht või vastutav isik.
Vastumeetmed: meeskonnajuht peaks võtma aega protsessi jälgimiseks, lühikeste seisakute üleskirjutamiseks ja registreerimiseks; mõistma planeerimata seisakute peamisi põhjuseid ja rakendama sihipärast algpõhjuste lahendamist; selgelt määratletud töötundide standardid; registreerima seisakuid jälgimise abil, et pidevalt parandada andmete täpsust.
4.Kiiruse langus
Kiiruse vähenemine viitab ajakaotusele, mis on tingitud masina töökiiruse langemisest alla protsessi kavandatud kiiruse standardi.
Vastumeetmed: selgitada välja tegelik projekteeritud kiirus, maksimaalne kiirus ja kiirusepiirangu füüsikalised põhjused; paluda inseneridel programmi kontrollida ja seda muuta; rakendada seadme täiustusi, et leida aeglustumise põhjus ja seada kahtluse alla projekteeritud kiirus.
5.Jäätmed
Jäätmed on tootmisprotsessis masina seadistamisel tekkivad halvad ja praaktooted. Statistikat koostab tellija.
Vastumeetmed: kadude põhjuste, asukohtade ja ulatuse mõistmine ning seejärel juurlahenduste rakendamine; kiirete liinilülitustehnikate kasutamine lülitite seadistamise vajaduse vähendamiseks või isegi kõrvaldamiseks, vähendades seeläbi lülituskadusid.
6. Defekt
Kvaliteedidefektid, mis viitavad peamiselt toote lõpliku täieliku kontrolli käigus leitud defektsetele toodetele, saab käsitsi kontrolli käigus käsitsi registreerida (märkus defektse sisu, defektse koguse jms kohta).
Vastumeetmed: analüüsida ja mõista protsessi muutuvaid omadusi tavapärase ja pideva andmesalvestuse abil; anda kvaliteediprobleemist tagasisidet vastutavale isikule.
Kokkuvõtteks võib öelda, et seadmete haldamise üks olulisemaid eesmärke on aidata juhtidel leida ja vähendada etiketitrükiettevõtetes esinevat kuut peamist kahjumit.
Postituse aeg: 26. mai 2022
