Sissesiltide trükkimineUV-tint on üks levinumaid etiketitrükiettevõtete tinte ning tähelepanu on äratanud ka UV-tindi kõvenemise ja kuivamise probleem. Praegu on LED-UV-valgusallikate laialdase kasutamisega turul UV-tindi kõvenemise kvaliteet ja kiirus oluliselt paranenud, kuid UV-tindi kõvenemisomadused on endiselt operaatori enda otsustada ning kvaliteedikontrolli personal peaks sellele probleemile tähelepanu pöörama. Trükitud proovide kõvenemisefekti jälgimine erinevatel ajavahemikel aitab meil paremini mõista UV-tindi omadusi pärast kõvenemist.
UV-tindi kõvenemisaeg ehk tindikihi tugevus sõltub tarnija tindivalemist, trükkimisajast, fotoinitsiaatori hulgast, tindikihi paksusest ja etiketi mustri paigutusest (trükivälja või lameekraani kombinatsioon). Seetõttu on UV-tindi kõvenemisaega raske täpse numbriga väljendada, seda saab määrata ainult trükikoha tegeliku olukorra põhjal lihtsate meetodite abil.
UV-tint saavutab täieliku kõvenemisefekti 24 tunni möödudes trükkimisest. Tegelikus tootmisprotsessis, kus paljud etiketitrükiettevõtted kasutavad trükkimiseks PE-kilematerjale, kontrollivad kvaliteedikontrolli töötajad UV-tindi tugevust tavaliselt kohe pärast trükkimist ja uuesti 24 tunni pärast.
Üldiselt, eriti selleskile trükkimineKui kilematerjali kate on kvalifitseeritud või katet pole, kuid pindpinevus on üle 40 düüni, on tavalise formaadiga graafilise tindi tugevus väga hea, võib esineda kerget tindikadu, kuid suurt tindikadu ei esine. Pärast kõvenemist saavutab tindi tugevus parima taseme, tinti ei ole võimalik maha pillata, kvaliteet on täielikult kvalifitseeritud.
Kasutage kvalifitseeritud kihte ja kombineerige need kontrollkontrolli tootmisega, et UV-tint mängiks kõige sujuvamat kasutusefekti.
Postituse aeg: 21. mai 2022
