Jäätmekäitlus stantsimisel ei ole mitte ainult isekleepuvate etikettide töötlemisprotsessi põhitehnoloogia, vaid ka seos sagedaste probleemidega, mille hulgas on jäätmekäitluse purunemine tavaline nähtus. Kui äravoolutoru puruneb, peavad operaatorid selle peatama ja ümber korraldama, mille tulemuseks on madalam tootmise efektiivsus ja suurem tooraine tarbimine. Mis on siis jäätmekäitluse purunemise põhjused isekleepuvate materjalide stantsimisel ja kuidas sellega toime tulla?
Toormaterjalide tõmbetugevus on madal
Mõned materjalid, näiteks hele pulberpaber (tuntud ka kui peegelpaberi puhul), on paberikiud lühikesed ja suhteliselt haprad. Stantsimisjäätmete serva tõmbetugevus on seadme jäätmepingest madalam, mistõttu need purunevad kergesti. Sellistel juhtudel tuleb seadme tühjenduspinget minimeerida. Kui seadme tühjenduspinge on viidud miinimumini, kuid see ei lahenda probleemi, tuleb protsessi kavandamise algstaadiumis väljalaskeserva laiemaks projekteerida, et see stantsimisprotsessi käigus sageli ei puruneks.
Ebamõistlik protsessi ülesehitus või liigne raiskamine
Praegu on paljudel turul olevatel muutuvteabe trükkimiseks kasutatavatel etikettidel lihtne rebimisnoaga rebimisliin. Mõned isekleepuvate etikettide töötlemise ettevõtted on seadmete tõttu piiratud ja peavad punktiir- ja äärisnoad paigutama samasse stantsimisjaama. Lisaks on kulude ja hinna tõttu jääkservade disain väga õhuke, tavaliselt vaid 1 mm lai. Sellel stantsimisprotsessil on etiketimaterjalidele väga kõrged nõuded ja isegi väike hooletus põhjustab jääkservade purunemist, mis mõjutab tootmise efektiivsust.
Autor soovitab isekleepuvate etikettide töötlemise ettevõtetel, kui tingimused seda võimaldavad, proovida eraldada kergesti rebitav virtuaalne noajoon etiketiraamist stantsimiseks, mis mitte ainult ei vähenda jääkservade purunemise sagedust, vaid parandab oluliselt ka stantsimise kiirust. Ettevõtted, kellel puuduvad tingimused, saavad selle probleemi lahendada järgmistel viisidel. (1) Reguleerige punktiirnoa osakaalu. Üldiselt, mida tihedam on virtuaalne lõikejoon, seda tõenäolisemalt puruneb jääkserv. Seega saame punktiirnoa osakaalu reguleerida, näiteks 2:1 (lõikamine 2 mm iga 1 mm järel), nii et jääkservade purunemise tõenäosus väheneb oluliselt. (2) Eemaldage virtuaalse noajoone osa, mis jääb etiketi ääre taha. Punktirjoonnugade stantsimisversioone on palju, need on pikemad ja asetsevad etiketiraamist väljapoole. Kui jääkserv on kitsas, siis on punktiirnuga jääkserva väga kitsas ja lõikab osa jääkservast ära, mille tulemuseks on jääkserva kerge purunemine. Sellisel juhul saate sildi välisserva esile tõstva täpilise noa maha viilida vormimisviiliga, mis võib oluliselt parandada üleliigse serva tugevust, nii et üleliigne serv ei ole kergesti murduv.
Tooraine rebend
Isekleepuva materjali rebenemine võib kergesti viia ka jäätmeväljalaske serva purunemiseni, mida on suhteliselt lihtne leida ja mida selles artiklis ei kirjeldata. Tuleb märkida, et mõnede liimmaterjalide servad on väikesed ja neid on raske leida, mis vajab hoolikat jälgimist. Selliste probleemide korral saab halva materjali eemaldada ja seejärel stantsida.
Liimmaterjali liimkatte kogus mõjutab oluliselt liimmaterjali stantsimisjõudlust. Üldiselt ei tühjendata isekleepuvaid materjale stantsimisseadmetes kohe, vaid need liiguvad enne tühjendamise alustamist edasi jäätmekäitlusjaama. Kui liimkate on liiga paks, siis edastusprotsessi käigus stantsimisjaamast jäätmekäitlusjaama voolab liim tagasi, mille tulemuseks on lõigatud liimmaterjali pinna kokkukleepumine, mille tulemuseks on jäätmekäitlusserva ülestõstmine adhesiooni ja pragunemise tõttu.
Üldiselt peaks vees lahustuva akrüülliimi kattekogus olema vahemikus 18–22 g/m2 ja kuumsulamliimi kattekogus 15–18 g/m2. Isekleepuvate materjalide puhul on suurem kattekogus, mis suurendab oluliselt serva pragunemise tõenäosust. Mõnede liimide puhul, isegi kui kattekogus pole suur, võib nende tugeva voolavuse tõttu tekkida kergesti kleepumisjääke. Selliste probleemide korral tuleks kõigepealt jälgida, kas katte serva ja etiketi vahel on tõsine venitusnähtus. Kui traadi venitamise nähtus on tõsine, siis öeldakse, et želatiinliimi kattekogus on suur või voolavus on tugev. Probleemi saab lahendada, kandes lõikenoale silikoonõli lisandeid või kuumutades elektrilist küttevarda. Silikoonilisandid võivad tõhusalt aeglustada liimi tagasivoolu kiirust ja liimimaterjali kuumutamine võib liimi kiiresti pehmendada, vähendades traadi venitamise astet.
Stantsimisriistade defektid
Stantsimisnoa defektid võivad kergesti põhjustada ka serva pragunemist. Näiteks kui noa servas on väike vahe, ei saa liimipinda materjali täielikult ära lõigata. Lõikamata osa on teiste osadega võrreldes suhteliselt kontsentreeritud ja puruneb kergesti. Seda nähtust on suhteliselt lihtne hinnata, kuna pragunemise asukoht on fikseeritud. Sellise olukorra korral tuleb kahjustatud noa stants kõigepealt parandada ja seejärel stantsimiseks kasutada.
Muud küsimused ja meetodid
Lisaks tooraine asendamisele on probleemi lahendamiseks palju võimalusi protsessi nurga muutmise abil, näiteks kaldus väljavool, eelnev koorimine, otsene reavool, kuumutamine, vaakumimemine, dislokatsioonimeetod jne. 1. Spetsiaalse kujuga etikettide stantsimisel kaldus jäätmeväljavool on liiga suur, kuna jäätmete kogumispinge ei ole ühtlane ja purunemise või purunemise nähtust on lihtne mõjutada. Seejärel saab jäätmejuhtrulli nurka reguleerida, et lahendada jäätmete väljavoolu purunemise probleem. 2. Eelnev koorimine Spetsiaalse kujuga etikettide ja suurte paberetikettide stantsimisel saab enne stantsimist teha eelnev koorimistöötlus, et vähendada materjali koorimisjõudu jäätmete väljavoolu ajal. Pärast materjali eelnev koorimistöötlust saab koorimisjõudu vähendada 30–50%, kusjuures koorimisjõu vähenemise väärtus sõltub materjalist. Väärib märkimist, et reaalajas eelnev koorimine annab parema tulemuse. 3. Sirge rea meetod Jäätmete väljavoolu murdude korral, mis on põhjustatud suurest kaalust ja suurest lõikemoodulist, saab sirge rea meetodit kasutada, et minimeerida kokkupuudet paberi söötmise juhtrullikuga enne jäätmete väljastamist, et vältida etiketi kleepumist jäätmeservale liimi ülevoolu tõttu, mis on tingitud pingest ekstrusioonist. 4. Vaakum-imemisjäätmelõikusel on osa etiketist väga suur ja imemisotsikut saab kasutada jäätmeserva väljaimemiseks jäätmete väljastamiseks, kuid tähelepanu tuleks pöörata imemisjõu stabiilsusele ja imemisjõu suurust tuleks kombineerida materjali paksuse, jäätmeserva suuruse ja masina kiirusega. See meetod võimaldab saavutada pideva jäätmete väljastamise. 5. Paberimaterjali stantsimismooduli dislokatsioon on suurem, põikiläbimõõdu laius on väike ja põikiläbimõõt on jäätmete väljastamisel kergesti purunev või rida, nugade ja sambade astmeline paigutamine võib puhverdada pinget põikiläbimõõdu jäätmete korral, kuid see võib parandada ka nugade stantsi töötsüklit.
Postituse aeg: 22. märts 2022
