Mis on kromaatiline aberratsioon?
Kromaatiline aberratsioon viitab värvide erinevusele. Igapäevaelus öeldakse sageli, et värvide erinevus viitab värvide ebajärjekindluse nähtusele, kui inimsilm toodet vaatleb. Näiteks trükitööstuses on see trükitud materjali ja kliendi esitatud standardproovi värvide erinevus.
Tööstuses ja kaubanduses on toote värvierinevuse täpne hindamine väga oluline. Siiski võivad paljud tegurid, näiteks valgusallikas, vaatenurk ja vaatleja enda tingimused, värvihindamise erinevust põhjustada.
01 Värvide segamine
Toonimise link on kogu värvierinevuse korrigeerimise põhisisu. Üldiselt pööravad paljud ettevõtete trükitehnikud toonimisel tähelepanu ainult kogemustele või oma tunnetele, mis ei ole standard ega ühtne standard. Nad jäävad ainult väga algsele värvitoonimise olekule ja on väga juhuslikud. Ühelt poolt ei mõjuta see kromaatilise aberratsiooni paranemist, teisalt on tooni reguleerimine keeruline. Kolmandaks puuduvad töötajate värvisobitamise võime kujundamiseks sobivad oskused.
Enne toonimist tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, et erinevate tootjate trükivärvisüsteemid ei saaks toonida. Toonimiseks on kõige parem kasutada sama tootja trükivärvi. Toonimistöötajatel on vaja põhjalikult mõista erinevate trükivärvide värvinihet, mis aitab toonimisprotsessis kontrolli all hoida. Enne toonimist, kui allesjäänud trükivärv on kasutatud, tuleb kõigepealt selgitada trükivärvi toon, kontrollida trükivärvi identifitseerimiskaardi õigsust. Parim on kasutada tindikaabitsat proovi kraapimiseks, vaatluseks ja võrdlemiseks ning seejärel lisada raskus. Enne lisamist tuleks kaalu tugevdada ja seejärel andmed registreerida.
Lisaks saab erivärvilise tindi varjundi reguleerimisel toonimiseks kasutada ka mõõtmismeetodit. Tindiproovi kraapimisel peab see olema sümmeetriline ja säilitama valge tausta, mis aitab võrrelda seda ühtse standardprooviga. Kui toon ulatub üle 90% ühtse standardproovi toonist, tuleb viskoossuse reguleerimist tugevdada. Saame proovid teha ja seejärel peenhäälestada. Tasub mainida, et toonimise käigus tuleb pöörata erilist tähelepanu andmete täpsusele ning elektroonilise skaala täpsus on protsessiandmete parameetrite kokkuvõtte jaoks väga oluline. Kui trükivärvi andmete suhe on tugevdatud, saab mitmekordse harjutamise abil kiiresti ja mõistlikult toonida ning vältida ka värvierinevuste teket.
Tellimuse koguse suuruse järgi on kõige parem ühtlustada tindi sobitamist ja värvi sobitamise töö korraga lõpule viia, et vältida mitme värvi sobitamisest tingitud kromaatilist kõrvalekallet. See võib mõistlikult vähendada värvierinevust ja järelejäänud trükivärvi esinemist. Värvi kontrollimisel võib mõnikord isegi üldvalgustuse all sama värv tunduda erinev, kuid teistsuguse valgusti all on värv erinev, sest sellise valgusti puhul tuleks valida valgusti, mis kasutab ühtset standardit värvide jälgimiseks või võrdlemiseks.
02 Trükikraabits
Trükikaabitsa mõju värvierinevusele: kui kaabitsat tootmise ja töötlemise ajal sageli liigutatakse, muutub kaabitsa tööasend, mis ei soodusta trükivärvi normaalset ülekandumist ja värvide taasesitamist ning kaabitsa rõhku ei saa meelevaldselt muuta.
Enne tootmist ja töötlemist on vaja reguleerida nurka ja asendit vastavalt trükirulli pildile ja tekstile. Järgmise noa puhul tuleb pöörata erilist tähelepanu käe puhtale ja teravale liikumisele. Kaabitsa nurk on tavaliselt 50–60 kraadi. Lisaks tuleb enne lõikamist pöörata erilist tähelepanu sellele, kas kaabitsa kolm punkti on tasakaalus ning kas ei esine lainelisi jooni ega kõrgeid ja madalaid jooni, mis on trükifaasi stabiilsuse seisukohalt väga oluline.
03 Viskoossuse reguleerimine
Viskoossuse reguleerimist tuleks enne tootmist ja töötlemist tugevdada ning see on kõige parem reguleerida vastavalt oodatavale masina kiirusele. Pärast lahusti lisamist alustab masin 10 minutit enne tootmise ja töötlemise alustamist täielikku sekventseerimist. Kiirendatud tootmisprotsessi kontrollimise masina toodete vastavusse viimiseks kvaliteediteadlikkuse standarditega saab sel ajal läbi viia viskoossuse tuvastamise. Kuna selle toote ühtne standardviskoossuse väärtus on kohe registreeritud ja kogu toote viskoossus vastavalt andmetele reguleeritakse, saab viskoossuse muutustest tingitud värvihälvet mõistlikult vähendada. Viskoossuse tuvastamisel tuleks pöörata erilist tähelepanu tuvastusoskustele. Tavaliselt on trükivärvi ämbris või trükivärvi vannis olev trükivärv peamine tuvastuselement. Enne tuvastamist tuleb puhastada viskoossuse tops nr 3, et hõlbustada täpset tuvastamist.
Tavapärases tootmises on soovitatav viskoossuse proove võtta iga 20–30 minuti järel. Kapten või tehnik saab viskoossust vastavalt viskoossuse väärtuse muutustele reguleerida. Trükivärvi viskoossuse reguleerimisel ja lahusti lisamisel tuleb pöörata erilist tähelepanu sellele, et trükivärv ei saaks otseselt mõjutada, et vältida trükivärvi süsteemi kahjustumist tavapärastes tingimustes, vaigu ja pigmendi eraldumist ning seejärel trükitoote karvade ja värvi reprodutseeritavuse ebapiisavust.
04 Tootmiskeskkond
Töökoja õhuniiskuse reguleerimine, tavapärastes tingimustes on sobivam reguleerida 55–65%.
Kõrge õhuniiskus mõjutab trükivärvi lahustuvust, eriti raskendab madala võrgupinna ülekannet normaalselt. Õhuniiskuse, trükivärvi efekti ja värvi reguleerimise mõistlik reguleerimine aitab kaasa paremale tulemusele.
05 tooraine
Tooraine pindpinevuse kvalifitseerimine mõjutab trükivärvi märgumis- ja ülekandeefekti aluspinnale ning mõjutab ka trükivärvi värviedastuse efekti kilele ja on samuti üks värvierinevust mõjutavaid tegureid. Tooraine kvaliteedi tagamine on kvaliteedikontrolli eeltingimus. On väga oluline valida kvalifitseeritud tarnijad.
06 Kvaliteediteadlikkus
Kvaliteediteadlikkus viitab toote kvaliteedi tajumisele tootmis-, töötlemis- ja kvaliteedijuhtimise personali poolt.
See arusaam peab olema ilmne ja kajastuma töö üksikasjades. Seega on värvierinevuse korrigeerimise peamine eesmärk suunata töötajate kvaliteediteadlikkust, et parandada tööd ja kujundada toote kvaliteedi kontseptsiooni. Näiteks korrektuuri puhul tuleb rangelt järgida standardproovi, mille osakaal on üle 90%, et alustada tootmist ja töötlemist ning aidata kvaliteedikontrolli personalil tugevdada esimest kontrollitööd.
Tootmise ja töötlemise käigus järgitakse kvaliteedijuhtimissüsteemi rangelt, näiteks trükivärvi värvitooni vahetamisel tootmise ja töötlemise ajal. Eriti tähelepanu tuleks pöörata trükivärvi anuma detailidele, põranda otstele ja kraapimislaba klambrile, kui need aja jooksul või puhastamise ajal muutuvad. Kui neile väikestele detailidele tootmise ja töötlemise ajal erilist tähelepanu ei pöörata, võivad tekkida värvitooni segunemised, mis võivad põhjustada värvimuutust ja seejärel kromaatilist aberratsiooni.
Värvierinevus trükis on vältimatu. Kuidas seda vältida või vähendada, on oluline analüüsida ülaltoodud tegureid üksikasjalikult, et leida täiustatud tehnika, mis aitab veelgi vältida värvierinevusi ja kontrollida värvierinevusi. Ainult allika ja proovi haldamise standardiseerimise abil saab värvierinevusi vähendada ja vältida. Ainult tootmise ja töötlemise käigus üksikasjalike töö- ja protsessiandmete haldamisele erilist tähelepanu pöörates saame luua paremaid tooteid ja parandada ettevõtete üldist turukonkurentsivõimet.
Postituse aeg: 18. veebruar 2022
