Lamineerimine on tavaline pinnaviimistlusprotsesskleebiste etikettide trükkiminePuuduvad alumine kile, alumine kile, eelkattega kile, UV-kile ja muud tüübid, mis aitavad parandada etikettide kulumiskindlust, veekindlust, mustusekindlust, keemilist korrosioonikindlust ja muid omadusi.
Lamineerimise käigus esineb sageli halbu lamineerimisprobleeme, nagu kortsud, mullid, lokid jne, mis mõjutavad toodete kvaliteeti ja põhjustavad ebasoodsaid tagajärgi. Mis on siis halbade lamineerimisprobleemide põhjused? Kuidas vältida lamineerimisprobleemide teket?
1. Korts
Lamineerimisel on kõige levinumad probleemid kortsud ja ebaühtlus.isekleepuvad sildid.Suuri kortse on lihtne leida, kuid mõningaid väiksemaid on sageli lihtne ignoreerida, mille tulemuseks on kulumiskiiruse märkimisväärne suurenemine. Kilega kaetud voltidel on neli peamist põhjust:
a. Pressrull on ebaühtlane
Sellise olukorra tekitatud kortsud on üldiselt suured ja silmaga kergesti leitavad. Survet rulliku mõlemas otsas saame tasakaalustada, reguleerides surverulli mõlemas otsas olevaid vedrusid.
b. Rulli pinna vananemine
Pikaajalise kasutusega lamineerimisrulli pind vananeb, praguneb, kõveneb ja tekib muid probleeme. Selline surverull lamineerimisel võib põhjustada väikeseid kortse, mida on raske leida, mis omakorda suurendab kvaliteediprobleeme.Seetõttu tuleks see õigeaegselt välja vahetada, kui ilmneb lamineerimisrulli vananemine. Samamoodi, kui lamineerimisrulli pind on kõva, võib see põhjustada ka väikeste mullide või kortsude teket, mille korral tuleb lamineerimisrull välja vahetada.
c. Ebaühtlane pinge
Ebaühtlane pinge võib olla tingitud kilematerjalidest, trükimaterjalidest või trükiseadmetest. Kui see juhtub, on lihtne tekitada membraaniga kaetud voldid, mis on suhteliselt ilmsed ja suured ning mille lahendamiseks peame seadmeid kohandama või materjali välja vahetama.
d. Kile defekt
Mõned membraanimaterjalid on tehasest lahkudes oma olemuselt defektsed. Lamineerimisprotsessi käigus peavad operaatorid kile kvaliteeti sageli kontrollima. Kui kile pinnal leitakse defekt, tuleb see õigeaegselt välja vahetada, et vältida materjalikadu suurenemist. Toote kvaliteedi kontrollimiseks, probleemide õigeaegseks avastamiseks ja lahendamiseks on soovitatav paigaldada online-automaatsed kontrollseadmed.
2. Mullid
Lamineerimisel tekivad sageli väikesed mullid, mida on raske täielikult vältida. Mis on siis kilemullide põhjused?
a. Membraani enda kvaliteet
Selliste defektsete toorainete puhul saab neid tootmisprotsessi käigus vaid sageli kontrollida, õigeaegselt leida ja vajadusel asendada.
b. Ebatasane materjali pind
Materjali ebatasane pind viitab siin kilega kaetud liimmaterjalile.Liimmaterjali ebaühtlase pinna põhjuseid on palju, näiteks materjali enda defektid, halb trükkimine jne.Selle probleemiga silmitsi seistes saame hoolikalt jälgida, kas kaetud mullid on korrapärased, ja kontrollida, kas liimimaterjali pind on erinevate valgusnurkade all sile.
Kui seadme paberipressi rullikul, mis materjali august välja pressib, pole võõrkeha, kas toormaterjal ise on defektne. Lõpuks koostage leitud põhjuste põhjal plaan.
c. Rulli pinna vananemine
Vananev rull ei suuda kilematerjali ja trükimaterjali kokku suruda ning mullide teke on lihtne. Sellisel juhul saame kontrollida, kas surverullil esineb eespool mainitud vananemisnähtus. Kui jah, siis surverulli väljavahetamine võib probleemi lahendada.
Postituse aeg: 11. mai 2022
