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Exploiter l'élasticité et l'adaptabilité : comment les vêtements sri-lankais ont résisté à la pandémie

La réponse d’une industrie à une crise sans précédent telle que la pandémie de COVID-19 et ses conséquences a démontré sa capacité à résister à la tempête et à en sortir plus forte. Cela est particulièrement vrai pour l’industrie du vêtement au Sri Lanka.
Alors que la vague initiale de COVID-19 a posé de nombreux défis à l'industrie, il semble désormais que la réponse de l'industrie du vêtement sri-lankaise à la crise a renforcé sa compétitivité à long terme et pourrait remodeler l'avenir de l'industrie mondiale de la mode et son fonctionnement.
L’analyse de la réponse de l’industrie est donc d’une grande valeur pour les parties prenantes de l’ensemble du secteur, d’autant plus que certains de ces résultats n’avaient peut-être pas été prévus dans la tourmente du début de la pandémie. En outre, les idées explorées dans cet article peuvent également avoir une applicabilité commerciale plus large, notamment dans une perspective d’adaptation à la crise.
En repensant à la réponse du secteur de l'habillement au Sri Lanka face à la crise, deux facteurs ressortent : la résilience de l'industrie provient de sa capacité à s'adapter et à innover et du fondement de la relation entre les fabricants de vêtements et leurs acheteurs.
Le défi initial provenait de la volatilité causée par la COVID-19 sur un marché d'acheteurs. Les futures commandes d'exportation - souvent élaborées six mois à l'avance - ont été en grande partie annulées, laissant l'entreprise avec peu ou pas de pipeline. Face à une forte baisse de l'industrie de la mode, les fabricants se sont adaptés en se tournant vers la production d'équipements de protection individuelle (EPI), une catégorie de produits qui a connu une croissance explosive de la demande mondiale à la lumière de la propagation rapide de la COVID-19.
Cela s'est avéré difficile pour un certain nombre de raisons. Initialement, la priorité accordée à la sécurité des travailleurs par le biais d'un strict respect des protocoles de santé et de sécurité, parmi de nombreuses autres mesures, a nécessité des modifications de l'atelier de production en fonction des directives de distanciation sociale, ce qui a amené les installations existantes à faire face à des difficultés pour accueillir les effectifs antérieurs. De plus, étant donné que de nombreuses entreprises ont peu ou pas d'expérience dans la production d'EPI, tous les employés devront se perfectionner.
Cependant, après avoir surmonté ces problèmes, la production d'EPI a commencé, fournissant aux fabricants des revenus soutenus pendant la pandémie initiale. Plus important encore, cela permet à l'entreprise de conserver ses employés et de survivre dans les premiers stades. Depuis lors, les fabricants ont innové, par exemple en développant des tissus avec une filtration améliorée pour assurer un arrêt plus efficace du virus. En conséquence, les entreprises de vêtements sri-lankaises ayant peu ou pas d'expérience en matière d'EPI ont fait la transition en quelques mois vers la production de versions améliorées de produits EPI qui répondent à des normes de conformité strictes pour les marchés d'exportation.
Dans l'industrie de la mode, les cycles de développement pré-pandémiques s'appuient souvent sur des processus de conception traditionnels ; c'est-à-dire que les acheteurs sont plus disposés à toucher et à sentir des échantillons de vêtements/tissus lors de plusieurs cycles d'échantillons de développement itératifs avant que les commandes de production finales ne soient confirmées. Cependant, avec la fermeture du bureau de l'acheteur et du bureau de l'entreprise de vêtements sri-lankaise, cela n'est plus possible. Les fabricants sri-lankais s'adaptent à ce défi en exploitant les technologies de développement de produits 3D et numériques, qui existaient avant la pandémie mais avec une faible utilisation.
L'exploitation de tout le potentiel de la technologie de développement de produits 3D a conduit à de nombreuses améliorations, notamment la réduction de la durée du cycle de développement de produits de 45 jours à 7 jours, soit une réduction stupéfiante de 84 %. L'adoption de cette technologie a également conduit à des avancées dans le développement de produits, car il est devenu plus facile d'expérimenter davantage de variations de couleurs et de conception. Allant plus loin, des entreprises de vêtements comme Star Garments (où l'auteur est employé) et d'autres grands acteurs de l'industrie commencent à utiliser des avatars 3D pour des séances virtuelles, car il est difficile d'organiser des séances avec de vrais modèles dans le cadre du confinement induit par la pandémie.
Les images générées par ce processus permettent à nos acheteurs/marques de poursuivre leurs efforts de marketing numérique. Il est important de noter que cela renforce davantage la réputation du Sri Lanka en tant que fournisseur de solutions de vêtements de bout en bout de confiance plutôt qu'en tant que simple fabricant. Le fait que les entreprises de vêtements sri-lankaises aient ouvert la voie à l'adoption de la technologie avant le début de la pandémie a également aidé, car elles étaient déjà familiarisées avec le développement de produits numériques et 3D.
Ces développements resteront pertinents à long terme et toutes les parties prenantes reconnaissent désormais la valeur de ces technologies. Star Garments réalise désormais plus de la moitié du développement de ses produits à l’aide de la technologie 3D, contre 15 % avant la pandémie.
Profitant de l'impulsion d'adoption fournie par la pandémie, les leaders de l'industrie du vêtement au Sri Lanka, tels que Star Garments, expérimentent désormais des propositions à valeur ajoutée telles que les salles d'exposition virtuelles. Cela permettra aux consommateurs finaux de visualiser les articles de mode dans une salle d'exposition virtuelle rendue en 3D similaire à la salle d'exposition réelle d'un acheteur. Bien que le concept soit en cours de développement, une fois adopté, il pourrait transformer l'expérience du commerce électronique pour les acheteurs d'articles de mode, avec des implications mondiales de grande envergure. Cela permettra également aux entreprises de vêtements de démontrer plus efficacement leurs capacités de développement de produits.
Le cas ci-dessus montre comment l'adaptabilité et l'innovation des vêtements sri-lankais peuvent apporter de la résilience, améliorer la compétitivité et renforcer la réputation et la confiance de l'industrie auprès des acheteurs. Cependant, cette réponse aurait été très efficace et n'aurait probablement pas été possible sans le partenariat stratégique de plusieurs décennies entre l'industrie du vêtement sri-lankaise et les acheteurs. Si les relations avec les acheteurs étaient transactionnelles et que les produits du pays étaient axés sur les matières premières, l'impact de la pandémie sur l'industrie pourrait être beaucoup plus grave.
Les entreprises de vêtements sri-lankaises étant considérées par les acheteurs comme des partenaires de confiance à long terme, des compromis ont été faits des deux côtés pour faire face à l'impact de la pandémie dans de nombreux cas. Cela offre également davantage d'opportunités de collaboration pour parvenir à une solution. Le développement de produits traditionnels mentionné ci-dessus, le développement de produits Yuejin 3D en est un exemple.
En conclusion, la réponse de l'industrie du vêtement sri-lankaise à la pandémie peut nous donner un avantage concurrentiel. Cependant, l'industrie doit éviter de « se reposer sur ses lauriers » et continuer à garder une longueur d'avance sur nos concurrents en matière d'adoption de technologies et d'innovation. Pratiques et initiatives
Les résultats positifs obtenus pendant la pandémie doivent être institutionnalisés. Collectivement, ils peuvent jouer un rôle clé dans la réalisation de la vision de transformer le Sri Lanka en un centre mondial de l’habillement dans un avenir proche.
(Jeevith Senaratne est actuellement trésorier de l'Association des exportateurs de vêtements du Sri Lanka. Vétéran de l'industrie, il est directeur de Star Fashion Clothing, une filiale du Star Garments Group, où il est cadre supérieur. Ancien élève de l'Université de Notre Dame, il est titulaire d'un BBA et d'une maîtrise en comptabilité.)
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Date de publication : 22 avril 2022