Լուրեր և մամուլ

Գույն-pկարծում է, որ բարձր արտադրողականության պահպանումը կարևոր է ձեռնարկության գոյատևման և առաջընթացի համար: Սարքավորումների համապարփակ արդյունավետությունը կարևոր չափանիշ է ձեռնարկությունների իրական արտադրական հզորությունը չափելու համար: Սարքավորումների արդյունավետության կառավարման միջոցով COLOR-P-ն կարող է հեշտությամբ գտնել արտադրության արդյունավետությանը ազդող խոչընդոտները, այնուհետև կատարելագործել և հետևել դրանց՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու նպատակին հասնելու համար:

Սարքավորումների վատ վիճակը անմիջականորեն կազդի արտադրության վրա, սարքավորումների կորուստները նվազեցնելու նպատակն է բարելավել սարքավորումների համապարփակ օգտագործման մակարդակը, ապահովել որակյալ արտադրանքի մակարդակը և միաժամանակ բարձրացնել արտադրության արդյունավետությունը: Սարքավորումների կորուստը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է իմանալ սարքերի վեց խոշոր կորուստների մասին՝ մեքենաների խափանում, արագության անկում, վատնում, գծի փոփոխություն, չպլանավորված անջատում, արատներ:

1.Մեքենաձախողում

Մեքենայի խափանումը վերաբերում է մեքենայի խափանման պատճառով կորցրած ժամանակին: Այս պահին անձնակազմը պարտավոր է գրանցել սարքավորումների խափանումները, որոշել, թե արդյոք խափանումը պատահական խափանում է, թե հաճախակի, քրոնիկ աննշան խափանում, և հաստատել սպասարկումը:

Հակազդեցություններ՝ ձեռնարկությունը կազմում է սարքավորումների մոնիթորինգի գրառումներ, իրականացնում է ամենօրյա սպասարկում և վերանորոգում, վերլուծում է տվյալների գրառումները՝ պատճառները գտնելու համար, ընդունում է համակարգված լուծումներ՝ խնդիրները առաջնահերթ դասավորելու համար, ապա կենտրոնանում է բարելավման վրա։

2. Գծի փոփոխություն

Գծի փոփոխության կորուստը անջատման և վերամոնտաժման ու կարգաբերման հետևանքով առաջացած կորուստներն են, որոնք սովորաբար տեղի են ունենում նախորդ պատվերի վերջին արտադրանքի և հաջորդ պատվերի միջև ընկած ժամանակահատվածում՝ առաջին արտադրանքի հաստատման ընթացքում։ Գրառումները կարող են հաստատվել ստուգման միջոցով։

Հակազդեցություններ՝ գծի արագ փոփոխության մեթոդի կիրառում՝ գծի փոփոխության ժամանակը կրճատելու համար։ Հսկել, թե արդյոք գծի փոփոխության ժամանակը համապատասխանում է պահանջներին՝ կատարողականի կառավարման միջոցով։ Իրականացնել շարունակական բարելավման գործողություններ։

3. Անպլանավորված անջատում

Դա ժամանակի կորուստ է՝ մեքենայի խափանման պատճառով։ Եթե կանգառի ժամանակը 5 րոպեից պակաս է, մեկնարկի ուշացում կամ ավելի վաղ ավարտ, ապա այս ամենը պետք է գրանցվի հատուկ անձի կողմից և վերջնական հաստատումը՝ ղեկավարի կամ պատասխանատու անձի կողմից։

Հակազդեցություններ. թիմի ղեկավարը պետք է ժամանակ հատկացնի գործընթացը դիտարկելու, կարճատև պարապուրդները գրանցելու և գրանցելու համար։ Հասկանալ չպլանավորված անջատումների հիմնական պատճառները և իրականացնել արմատային պատճառների կենտրոնացված լուծում։ Աշխատանքային ժամերի համար հստակ սահմանված չափանիշներ։ Գրանցել պարապուրդները մոնիթորինգի միջոցով՝ տվյալների ճշգրտությունը շարունակաբար բարելավելու համար։

4.Արագության անկում

Արագության նվազումը վերաբերում է ժամանակի կորստին, որը պայմանավորված է մեքենայի աշխատանքային արագությամբ՝ գործընթացի նախագծային արագության ստանդարտից ցածր լինելով։

Հակազդեցություններ՝ պարզաբանել իրական նախագծված արագությունը, առավելագույն արագությունը և արագության սահմանափակման ֆիզիկական պատճառները։ Խնդրել ինժեներներին ստուգել ծրագիրը և փոփոխել այն։ Կիրառել սարքի բարելավումներ՝ դանդաղեցման պատճառը գտնելու և նախագծային արագությունը կասկածի տակ դնելու համար։

5.Թափոններ

Թափոնները արտադրական գործընթացում մեքենայի կարգավորման ընթացքում հայտնաբերված անորակ և ջարդոնային արտադրանքներն են: Վիճակագրությունը վարում է հանձնակատարը:

Հակազդեցություններ՝ հասկանալ կորուստների պատճառները, վայրերը և տևողությունը, ապա կիրառել արմատական ​​լուծումներ դրանք լուծելու համար։ Գծերի արագ անջատման տեխնիկայի կիրառում՝ անջատիչների տեղադրման անհրաժեշտությունը նվազեցնելու կամ նույնիսկ վերացնելու համար, այդպիսով նվազեցնելով անջատման կորուստները։

6. Արատ

Որակի թերությունները հիմնականում վերաբերում են ապրանքի վերջնական լրիվ ստուգման ընթացքում հայտնաբերված թերի արտադրանքներին, որոնք կարող են ձեռքով գրանցվել ձեռքով ստուգման ընթացքում (նշեք թերի պարունակությունը, թերի քանակը և այլն):

Հակազդեցություններ՝ վերլուծել և հասկանալ գործընթացի փոփոխվող բնութագրերը՝ սովորական և անընդհատ տվյալների գրանցման միջոցով։ Որակի խնդրի վերաբերյալ հետադարձ կապ տրամադրել պատասխանատու անձին։

Ամփոփելով՝ սարքավորումների կառավարման ամենակարևոր նպատակներից մեկը մենեջերներին օգնելն է գտնել և նվազեցնել պիտակների տպագրությամբ զբաղվող ձեռնարկություններում առկա վեց հիմնական կորուստները։