Լուրեր և մամուլ

Ամենօրյա արտադրական գործընթացում մենք հաճախ բախվում ենք այն խնդրին, որ տպագրված նյութի գույնը չի համապատասխանում հաճախորդի բնօրինակ ձեռագրի գույնին: Նման խնդիրների բախվելուց հետո արտադրական անձնակազմը հաճախ ստիպված է լինում բազմիցս կարգավորել մեքենայի գույնը, ինչը հանգեցնում է տպագրական ձեռնարկությունների աշխատանքային ժամերի մեծ կորստի:

Անհրաժեշտ է վերլուծել անհամապատասխանության պատճառներըտպագրությունգործընթացը՝ խնդիրը պատշաճ կերպով լուծելու համար: Այստեղ մենք կցանկանայինք ձեզ հետ կիսվել արտադրական գործընթացում տպագրության այս խնդրի որոշ տարածված պատճառներով:

1. Թիթեղների պատրաստում

Ընդհանուր առմամբ, նախնական տպագրության թիթեղների պատրաստման ժամանակ մենք պետք է երկրորդ ուղղումներ կատարենք հաճախորդների կողմից տրամադրված էլեկտրոնային ֆայլերի բնօրինակներում, քանի որ նախնական տպագրության որոշ արդյունքներ կարող են հանդիպել «թակարդների», որոնք անհրաժեշտ ուղղումների կարիք ունեն՝ ելքի իրական խնդիրներից խուսափելու համար: Ամենակարևոր քայլերից մեկը ձեռագրի գույնը կարգավորելն է, քանի որ իրական տպագրության գործընթացում անհրաժեշտ է հաշվի առնել կետերի դեֆորմացիայի արագությունը: Փորձառու նախնական տպագրության արտադրողը կարող է կարգավորել սկզբնական ֆայլի գույնը՝ համաձայն մեքենայի բնութագրերի՝ գույնը ստանալու համար:տպագիր ֆայլավելի շատ նման է բնօրինակին, բայց սա պահանջում է երկարատև փորձ։

2. Տպագրական ճնշում

Ինչպես գիտենք, տպագրական ճնշման չափը նույնպես կարող է ազդել կետի դեֆորմացիայի չափի վրա։ Եթե տպագրական ճնշումը չափազանց մեծ է, կետը կդառնա ավելի մեծ։ Եթե տպագրական ճնշումը չափազանց փոքր է, կետը կարող է դառնալ ավելի փոքր կամ նույնիսկ կեղծ տպագրություն ստանալ։ Նորմալ պայմաններում տպագրական ճնշման պատճառով կետի դեֆորմացիայի մակարդակը սովորաբար կազմում է 5%-ից մինչև 15%։Կան տպագրական ճնշման համապատասխանությունը որոշելու բազմաթիվ եղանակներ, որոնցից ամենատարածվածը GATF-ի միջոցով տպագրական ճնշման մոնիթորինգն է։

3. Մելանքանակի վերահսկողություն

Երբ տպագրական թիթեղի վրա կետի և բնօրինակի կետի չափի միջև տարբերությունը 10%-ի սահմաններում է, թանաքի քանակը կարգավորելով՝ կարելի է հասնել տպագիր նյութի գույնի և բնօրինակի գույնի մոտեցմանը, երբ գույնը մուգ է, անհրաժեշտ է նվազեցնել թանաքի քանակը, երբ գույնը մուգ է, անհրաժեշտ է ավելացնել այն։ Այս մեթոդը վրիպազերծման համար օգտագործելիս հատուկ ուշադրություն դարձրեք հետևյալ երկու խնդիրներին. ա. Հեռացրեք թանաքը, երբ գույնը հատկապես մուգ է։ 2. Խուսափեք արտադրության մեջ նույն թանաքի ալիքի վրա առկա կոնֆլիկտներից։

4. Մելանի գույնը

Տարբեր թանաք արտադրողները օգտագործում են տարբեր գունանյութեր, ուստի թանաքի երանգը, հավանաբար, տարբեր կլինի։ Եթե հաճախորդի ձեռագիրը չի տպագրվում նույն թանաք արտադրողի մոտ, ինչ տպագրական ընկերությունը, տպագիր նյութի գույնը, հավանաբար, գունային տարբերության խնդիր կունենա։ Այս իրավիճակը գոյություն ունի միայն այն դեպքում, երբ վերը նշված պատճառները վերացված են, և տպագրության գունային տարբերությունը շատ փոքր է։ Այս քրոմատիկ շեղումը, ընդհանուր առմամբ, ընդունելի է, բայց եթե հաճախորդը շատ խիստ է, կարող է անհրաժեշտ լինել տպել նույն թանաքով, ինչ հաճախորդի բնօրինակը։

Վերը նշվածը մի քանի տարածված պատճառներ են, որոնք կարող են տարբերել տպագիր նյութի գույնը և հաճախորդի բնօրինակ ձեռագիրը պիտակների տպագրության գործընթացում: Իհարկե, իրական արտադրական գործընթացում կարող են լինել որոշ բարդ խնդիրներ, Color-p-ը պատրաստ է կիսվել տպագրության տեխնիկական խնդիրներով ձեզ հետ և օգնել ձեզ լուծել արտադրության ընթացքում առաջացող խնդիրները:փաթեթավորումտպագրություն։