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Quando i marchi progettano e realizzano campioni digitalmente, l'obiettivo è ottenere un aspetto realistico. Tuttavia, per molti capi, l'aspetto realistico si riduce a qualcosa di invisibile: l'interfodera.
Il supporto, o backing, è uno strato nascosto in molti capi che conferisce una forma specifica. Negli abiti, potrebbe essere il drappeggio. In un tailleur, potrebbe essere chiamato "linea". "È ciò che mantiene il colletto rigido", spiega Caley Taylor, responsabile del team di progettazione 3D di Clo, fornitore globale di software per la progettazione 3D. "Soprattutto per i capi più drappeggiati, è molto accattivante. Fa un'enorme differenza".
Fornitori di finiture, fornitori di software di progettazione 3D e case di moda stanno digitalizzando librerie di tessuti, hardware generico tra cui cerniere, e ora stanno creando elementi aggiuntivi come le interfodere digitali. Quando queste risorse vengono digitalizzate e rese disponibili negli strumenti di progettazione, includono le proprietà fisiche dell'articolo, come rigidità e peso, che consentono all'abbigliamento 3D di ottenere un aspetto realistico. La prima a offrire interfodere digitali è stata la società francese Chargeurs PCC Fashion Technologies, tra i cui clienti figurano Chanel, Dior, Balenciaga e Gucci. Ha collaborato con Clo dallo scorso autunno per digitalizzare più di 300 prodotti, ognuno in un colore e in una versione diversa. Queste risorse sono state rese disponibili sull'Asset Market di Clo questo mese.
Hugo Boss è il primo ad adottarlo. Sebastian Berg, responsabile dell'eccellenza digitale (operazioni) presso Hugo Boss, afferma che avere una simulazione 3D accurata di ogni stile disponibile rappresenta un "vantaggio competitivo", soprattutto con l'avvento delle prove e dei fitting virtuali. Ora che oltre il 50 percento delle collezioni di Hugo Boss viene creato digitalmente, l'azienda sta collaborando attivamente con fornitori globali di tagli e tessuti, tra cui Chargeurs, e si sta impegnando per fornire i componenti tecnici del capo per creare gemelli digitali accurati, ha affermato. Hugo Boss considera il 3D un "nuovo linguaggio" che tutti coloro che sono coinvolti nella progettazione e nello sviluppo dello stile devono essere in grado di parlare.
Christy Raedeke, responsabile marketing di Chargeurs, paragona l'interfodera allo scheletro di un capo di abbigliamento, sottolineando che ridurre i prototipi fisici da quattro o cinque a uno o due per molti SKU e molte stagioni ridurrà drasticamente il numero di capi di abbigliamento a lenta rotazione prodotti.
Il rendering 3D riflette il momento in cui è stata aggiunta l'interfodera digitale (a destra), consentendo una prototipazione più realistica.
Marchi e conglomerati di moda come VF Corp, PVH, Farfetch, Gucci e Dior si trovano tutti in diverse fasi di adozione della progettazione 3D. I rendering 3D saranno imprecisi a meno che tutti gli elementi fisici non vengano ricreati durante il processo di progettazione digitale e l'interfodera è uno degli ultimi elementi a essere digitalizzati. Per risolvere questo problema, i fornitori tradizionali stanno digitalizzando i cataloghi dei loro prodotti e stringendo partnership con aziende tecnologiche e fornitori di software 3D.
Il vantaggio per i fornitori come Chargeurs è che potranno continuare a utilizzare i loro prodotti nella progettazione e nella produzione fisica man mano che i marchi passano al digitale. Per i marchi, le fodere interne 3D precise possono ridurre il tempo necessario per finalizzare una vestibilità. Audrey Petit, responsabile della strategia presso Chargeurs, ha affermato che le fodere interne digitali hanno migliorato immediatamente la precisione dei rendering digitali, il che ha anche comportato la necessità di meno campioni fisici. Ben Houston, CTO e fondatore di Threekit, un'azienda di software che aiuta i marchi a visualizzare i propri prodotti, ha affermato che ottenere subito la visualizzazione giusta può ridurre i costi di progettazione dei vestiti, semplificare il processo e aiutare i prodotti fisici ad avvicinarsi alle aspettative.
In passato, per ottenere una certa struttura nei design digitali, Houston sceglieva un materiale come la "pelle pieno fiore" e poi cuciva digitalmente il tessuto su di esso. "Ogni designer che usa Clo ha difficoltà con questo. Puoi modificare manualmente [il tessuto] e creare i numeri, ma è difficile creare numeri che corrispondano al prodotto reale", ha affermato. "Qui manca qualcosa". Avere un'interfodera accurata e realistica significa che i designer non devono più tirare a indovinare, afferma. "È un grosso problema per chi lavora in modo completamente digitale".
Sviluppare un prodotto del genere è stato "fondamentale per noi", ha detto Petit. "Oggi gli stilisti utilizzano strumenti di progettazione 3D per progettare e concettualizzare i capi, ma nessuno di questi include l'interfodera. Nella vita reale, invece, se uno stilista vuole ottenere una certa forma, deve posizionare l'interfodera in un punto strategico".
Avery Dennison RBIS digitalizza le etichette con Browzwear, aiutando i marchi a visualizzare l'aspetto finale; l'obiettivo è eliminare gli sprechi di materiale, ridurre le emissioni di carbonio e accelerare il time-to-market.
Per creare versioni digitali dei suoi prodotti, Chargerurs ha stretto una partnership con Clo, utilizzato da marchi come Louis Vuitton, Emilio Pucci e Theory. Chargeurs ha iniziato con i prodotti più popolari e si sta espandendo ad altri articoli del catalogo. Ora, qualsiasi cliente che disponga del software Clo può utilizzare i prodotti Chargeurs nei propri progetti. A giugno, Avery Dennison Retail Branding and Information Solutions, che fornisce etichette e cartellini, ha stretto una partnership con Browzwear, concorrente di Clo, per consentire agli stilisti di abbigliamento di visualizzare in anteprima il marchio e le scelte dei materiali durante il processo di progettazione 3D. I prodotti che gli stilisti possono ora visualizzare in 3D includono etichette termoadesive, etichette di manutenzione, etichette cucite e cartellini.
"Con la diffusione sempre maggiore di sfilate virtuali, showroom senza stock e sessioni di fitting basate sulla realtà aumentata, la domanda di prodotti digitali realistici è ai massimi storici. Elementi e abbellimenti di branding digitale realistici sono la chiave per aprire la strada a design completi. Esistono modi per accelerare la produzione e il time-to-market in modi che il settore non aveva preso in considerazione anni fa", ha affermato Brian Cheng, direttore della trasformazione digitale di Avery Dennison.
Utilizzando le interfodere digitali di Clo, i designer possono visualizzare il modo in cui le varie interfodere Chargeurs interagiranno con il tessuto, influenzandone il drappeggio.
Taylor di Clo afferma che prodotti standard come le cerniere YKK sono già disponibili in abbondanza nella libreria di risorse e, se un marchio crea un progetto hardware personalizzato o di nicchia, sarà relativamente più facile digitalizzarlo rispetto all'interfodera. I designer cercano solo di creare un aspetto accurato senza dover pensare a molte proprietà extra come la rigidità o a come l'articolo reagirà con vari tessuti, che si tratti di pelle o seta. "La fusione e l'interfodera sono fondamentalmente la spina dorsale del tessuto e hanno processi di test fisici diversi", ha affermato. Tuttavia, ha aggiunto, i bottoni e le cerniere digitali hanno comunque un peso fisico.
La maggior parte dei fornitori di hardware dispone già di file 3D per gli articoli perché sono necessari per creare stampi industriali per la produzione, afferma Martina Ponzoni, direttrice del design 3D e co-fondatrice di 3D Robe, un'azienda 3D che digitalizza prodotti per marchi di moda. Agenzia di design. Alcuni, come YKK, sono disponibili in 3D gratuitamente. Altri sono riluttanti a fornire file 3D per timore che i marchi li portino in fabbriche più economiche, ha affermato. "Attualmente, la maggior parte dei marchi deve creare queste decorazioni su misura nei propri uffici 3D interni per utilizzarle per la campionatura digitale. Ci sono molti modi per evitare questo doppio lavoro", afferma Ponzoni. "Una volta che i fornitori di tessuti e rivestimenti inizieranno a offrire librerie digitali dei loro prodotti, sarà un vero cambiamento per i marchi di piccole e medie dimensioni avere un accesso più facile a prototipi e campioni digitali".
"Può fare la differenza nel rendering", afferma Natalie Johnson, co-fondatrice e CEO di 3D Robe, neolaureata al Fashion Technology Lab di New York. L'azienda ha collaborato con Farfetch per digitalizzare 14 look per il suo look ComplexLand. "C'è un divario formativo nell'adozione dei brand", ha affermato. "Sono davvero sorpresa da quanti pochi brand abbraccino e adottino questo approccio al design, ma è una competenza completamente diversa. Ogni designer dovrebbe desiderare un partner di design 3D di prim'ordine in grado di dare vita a questi progetti... È un modo più efficiente di fare le cose".
L'ottimizzazione di questi aspetti è ancora sottovalutata, ha aggiunto Ponzoni: "Una tecnologia come questa non sarà pubblicizzata quanto gli NFT, ma cambierà le carte in tavola per il settore".
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