Nelstampa di etichetteL'inchiostro UV è uno degli inchiostri più comunemente utilizzati nelle aziende di stampa di etichette, e anche la sua polimerizzazione e asciugatura ha attirato l'attenzione. Attualmente, con l'ampia diffusione della sorgente luminosa LED-UV sul mercato, la qualità e la velocità di polimerizzazione dell'inchiostro UV sono notevolmente migliorate, ma le caratteristiche di polimerizzazione dell'inchiostro UV sono ancora un problema che deve essere affrontato con attenzione dagli operatori e dal personale addetto al controllo qualità. Osservando l'effetto di polimerizzazione dei campioni stampati in diversi periodi di tempo, potremo comprendere meglio le caratteristiche dell'inchiostro UV dopo la polimerizzazione.
Il tempo di polimerizzazione dell'inchiostro UV, ovvero la solidità dello strato di inchiostro, è correlato alla formula dell'inchiostro del fornitore, al tempo di stampa, alla quantità di fotoiniziatore, allo spessore dello strato di inchiostro e al layout del motivo dell'etichetta (combinazione di campi o serigrafia). Pertanto, è difficile esprimere con esattezza il tempo di polimerizzazione dell'inchiostro UV, che può essere determinato solo in base alle condizioni effettive del sito di stampa, attraverso metodi semplici.
L'inchiostro UV utilizzato per la stampa può raggiungere un effetto di polimerizzazione completo dopo 24 ore di stampa. Nel processo di produzione effettivo, quando molte aziende di stampa di etichette utilizzano materiali in film di PE per la stampa, il personale addetto al controllo qualità generalmente esegue un controllo subito dopo la stampa e un ulteriore controllo 24 ore dopo, per determinare la solidità dell'inchiostro UV.
In generale, soprattutto nelstampa su pellicolaSe il rivestimento del materiale della pellicola è qualificato, o se non è presente alcun rivestimento, ma la tensione superficiale è superiore a 40 dine, la consistenza dell'inchiostro grafico nel formato standard è molto buona. Potrebbe verificarsi una lieve perdita di inchiostro, ma non su un'area estesa. Dopo l'indurimento, la consistenza dell'inchiostro raggiungerà il livello ottimale, impossibile da far cadere, la qualità è pienamente qualificata.
Utilizzando strati qualificati e combinandoli con il controllo di produzione, l'inchiostro UV garantirà l'effetto di utilizzo più uniforme.
Data di pubblicazione: 21 maggio 2022
