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Che cosa è l'aberrazione cromatica?

L'aberrazione cromatica si riferisce alla differenza di colore. Nella vita di tutti i giorni, diciamo spesso che la differenza di colore si riferisce al fenomeno dell'incoerenza del colore quando l'occhio umano osserva il prodotto. Ad esempio, nel settore della stampa, la differenza di colore tra il materiale stampato e il campione standard fornito dal cliente.
Nell'industria e nel commercio, è fondamentale valutare accuratamente la differenza di colore di un prodotto. Tuttavia, molti fattori, come la sorgente luminosa, l'angolo di visione e le condizioni dell'osservatore, possono incidere sulla differenza nella valutazione del colore.

01 Miscelazione dei colori

Il collegamento alla tonalità di stampa è il fulcro dell'intera regolazione della differenza cromatica. In generale, molti tecnici di stampa aziendali prestano attenzione solo all'esperienza o alle proprie sensazioni durante la regolazione, che non è né standard né standard unificato. Si limitano a mantenere lo stato di tonalità originale e sono molto superficiali. Da un lato, non ha alcun effetto sul miglioramento dell'aberrazione cromatica, dall'altro, è difficile regolare la tonalità. In terzo luogo, non esiste un'adeguata competenza nel modellare la capacità di abbinamento dei colori dei dipendenti.

Prima della tonificazione, è necessario prestare particolare attenzione a evitare l'utilizzo di sistemi di inchiostro da stampa di produttori diversi. È preferibile utilizzare inchiostro da stampa dello stesso produttore per la tonificazione. È fondamentale che gli addetti alla tonificazione comprendano a fondo la sfumatura cromatica dei diversi inchiostri da stampa, il che favorisce il controllo durante il processo di tonificazione. Prima della tonificazione, se si utilizza inchiostro da stampa rimanente, è necessario chiarire la tonalità dell'inchiostro da stampa, verificare che la scheda di identificazione dell'inchiostro da stampa sia accurata, utilizzare un raschietto per raschiare l'inchiostro, osservare e confrontare il campione, quindi aggiungere. Prima di aggiungere, il peso deve essere pesato e quindi registrare i dati.

Inoltre, quando si regola la tonalità di un inchiostro a colori speciali, è possibile utilizzare anche il metodo di misurazione per la tonificazione. Quando si preleva il campione di inchiostro, questo deve essere simmetrico e deve contenere lo sfondo bianco, il che facilita il confronto con il campione standard unificato. Quando la tonalità raggiunge oltre il 90% del campione standard unificato, è necessario aumentare la regolazione della viscosità. È possibile realizzare campioni e quindi perfezionarli. Vale la pena ricordare che, durante la tonificazione, è necessario prestare particolare attenzione all'accuratezza dei dati e l'accuratezza della bilancia elettronica è fondamentale per la sintesi dei parametri dei dati di processo. Rafforzando il rapporto dei dati dell'inchiostro da stampa, attraverso diverse prove è possibile ottenere una tonificazione rapida e accurata, evitando al contempo la comparsa di differenze di colore.

È consigliabile uniformare l'abbinamento dell'inchiostro in base alla quantità ordinata e completare l'abbinamento dei colori in una sola volta per evitare deviazioni cromatiche causate da diversi abbinamenti di colori. Questo può ridurre ragionevolmente la differenza di colore e la presenza di inchiostro di stampa residuo. Durante il controllo del colore, a volte, anche se il colore appare uguale con l'illuminazione generale, appare diverso con un altro tipo di illuminante, perché in questo caso è necessario scegliere l'illuminante che utilizza uno standard unificato, osservando o confrontando i colori.

02 Raschietto per stampa

Influenza del raschietto da stampa sulla differenza di colore: se il raschietto viene spesso spostato durante la produzione e l'elaborazione, la posizione di lavoro del raschietto verrà modificata, il che non favorisce il normale trasferimento e la riproduzione del colore dell'inchiostro da stampa e la pressione del raschietto non può essere modificata arbitrariamente.

Prima della produzione e della lavorazione, è necessario regolare l'angolazione e la posizione in base all'immagine e al testo del rullo di stampa. Il coltello successivo deve prestare particolare attenzione a un movimento netto e preciso. L'angolazione del raschietto è solitamente compresa tra 50 e 60 gradi. Inoltre, prima del taglio, è necessario verificare che i tre punti del raschietto siano bilanciati e che non vi siano onde o movimenti di taglio alti e bassi, il che è fondamentale per la stabilità della fase di stampa.

03 Regolazione della viscosità

La regolazione della viscosità deve essere rafforzata prima della produzione e della lavorazione, ed è preferibile regolarla in base alla velocità prevista della macchina. Dopo l'aggiunta del solvente, la macchina eseguirà la sequenza completa 10 minuti prima di iniziare la produzione e la lavorazione. Per accelerare la produzione e il processo di ispezione dei prodotti, al fine di soddisfare gli standard di qualità, è possibile eseguire la rilevazione della viscosità. Poiché il valore di viscosità standard unificato di questo prodotto deve essere registrato immediatamente, è necessario regolare l'intero prodotto in base ai dati, in modo da ridurre ragionevolmente la deviazione del colore causata dalla variazione di viscosità. Il rilevamento della viscosità deve essere effettuato con particolare attenzione alle tecniche di rilevamento. Solitamente, l'inchiostro da stampa nel contenitore o nella vaschetta dell'inchiostro da stampa è il principale organo di rilevamento. Prima del rilevamento, è necessario pulire la tazza di viscosità n. 3 per facilitare un rilevamento accurato.

Durante la normale produzione, si raccomanda di campionare la viscosità ogni 20-30 minuti. Il responsabile o il tecnico possono regolare la viscosità in base alle variazioni del valore. Quando si regola la viscosità dell'inchiostro da stampa e si aggiunge solvente, è necessario prestare particolare attenzione a non incidere direttamente sull'inchiostro da stampa, al fine di evitare danni al sistema di stampa in condizioni normali, come la separazione di resina e pigmento, con conseguente formazione di peli sul prodotto di stampa, che compromette la riproducibilità del colore.

04 Ambiente di produzione

Regolazione dell'umidità dell'aria in officina: in circostanze normali, è più appropriato impostare un valore del 55%-65%.

Un'elevata umidità influisce sulla solubilità dell'inchiostro da stampa, in particolare su superfici nette poco profonde, rendendo difficile la normale trasmissione. Una regolazione razionale dell'umidità dell'aria, dell'effetto di stampa dell'inchiostro e del colore risulta utile.

05 la materia prima

La qualità della tensione superficiale della materia prima influisce sulla bagnabilità e sull'effetto di trasferimento dell'inchiostro da stampa sul substrato, nonché sulla resa cromatica dell'inchiostro da stampa sulla pellicola, ed è uno dei fattori che influenzano la differenza di colore. Garantire la qualità delle materie prime è un prerequisito per il controllo qualità. È fondamentale scegliere fornitori qualificati.

06 Consapevolezza della qualità

La consapevolezza della qualità si riferisce alla percezione della qualità del prodotto da parte del personale addetto alla produzione, alla lavorazione e alla gestione della qualità.

Questa percezione deve essere evidente e riflettersi nei dettagli del lavoro. Pertanto, la correzione delle differenze di colore è principalmente volta a guidare la consapevolezza della qualità del personale per migliorarla, e a plasmare il concetto di qualità del prodotto, ad esempio, nel processo di verifica, il rigoroso rispetto del campione standard, raggiunto oltre il 90%, permette di avviare la produzione e la lavorazione, supportando il personale addetto al controllo qualità nel rafforzare il lavoro di ispezione iniziale.

Rigoroso con l'equipaggio nelle prestazioni di produzione e lavorazione del sistema di gestione della qualità, come la sostituzione della tonalità dell'inchiostro da stampa nella produzione e nella lavorazione, prestare particolare attenzione ai dettagli della vasca dell'inchiostro da stampa e prestare particolare attenzione alle estremità del pavimento e che la clip della lama di raschiatura non cambi nel tempo o durante la pulizia, questi piccoli dettagli, se non si presta particolare attenzione nella produzione e nella lavorazione possono verificarsi tra tonalità di colore miste, causare scolorimento del colore e quindi aberrazione cromatica.

La differenza di colore nella stampa è inevitabile, come evitare o ridurre il verificarsi di questa differenza di colore è la chiave, un'analisi dettagliata dei vari fattori di cui sopra, per essere in grado di trovare la tecnica migliorata, può ulteriormente evitare la differenza di colore, un metodo per controllare la differenza di colore, solo sulla standardizzazione della gestione della fonte e del campione, può ridurre ed evitare la differenza di colore. Solo prestando particolare attenzione alla gestione dei dati operativi e di processo dettagliati nella produzione e nell'elaborazione possiamo realizzare prodotti migliori e migliorare la competitività complessiva del mercato delle imprese.