La laminazione è il processo di finitura superficiale comune perstampa di etichette adesiveNon sono presenti pellicole inferiori, pellicole di fondo, pellicole pre-rivestite, pellicole UV e altri tipi, il che aiuta a migliorare la resistenza all'abrasione, all'acqua, allo sporco, alla corrosione chimica e altre proprietà delle etichette.
Durante il processo di laminazione, si verificano spesso problemi di laminazione non adeguata, come grinze, bolle, arricciamenti, ecc., che compromettono la qualità del prodotto, con conseguenti conseguenze negative. Quali sono quindi le cause dei problemi di laminazione non adeguata? Come si può evitare che si verifichino?
1. Rughe
Le pieghe e le irregolarità nella laminazione sono i problemi più comuni nel processo di laminazioneetichette autoadesive.Le rughe più grandi sono facili da individuare, ma alcune piccole sono spesso facili da ignorare, con conseguente aumento significativo del tasso di attrito. Le pieghe coperte da pellicola hanno quattro cause principali:
a. Il rullo pressore non è uniforme
Le rughe causate da questa situazione sono generalmente grandi e facilmente visibili a occhio nudo. Possiamo bilanciare la pressione su entrambe le estremità del rullo pressore regolando le molle su entrambe le estremità del rullo pressore.
b. Invecchiamento della superficie del rullo
Con l'uso prolungato del rullo di laminazione, la superficie invecchierà, si screpolerà, indurirà e presenterà altri problemi. Questo tipo di rullo di pressione nella laminazione può causare piccole rughe, difficili da individuare, con conseguenti maggiori problemi di qualità.Pertanto, è necessario sostituirlo tempestivamente quando si nota l'invecchiamento del rullo di laminazione. Allo stesso modo, se la superficie del rullo di laminazione è dura, potrebbero formarsi piccole bolle o grinze, che richiedono la sostituzione del rullo.
c. Tensione non uniforme
La tensione irregolare in questo caso potrebbe essere dovuta a un problema dei materiali della pellicola, dei materiali di stampa o delle apparecchiature di stampa. In questo caso, è facile che si formino pieghe ricoperte dalla membrana, che sono pieghe relativamente evidenti e di grandi dimensioni, e per risolvere il problema è necessario regolare l'apparecchiatura o sostituire il materiale.
d. Difetto della pellicola
Alcuni materiali per membrane sono intrinsecamente difettosi all'uscita dalla fabbrica. Durante il processo di laminazione, gli operatori devono controllare frequentemente la qualità del film. Se la superficie del film risulta difettosa, è necessario sostituirla tempestivamente per evitare ulteriori perdite di materiale. Si consiglia di installare apparecchiature di ispezione automatica in linea per verificare la qualità del prodotto, individuare e risolvere tempestivamente eventuali problemi.
2. Bolle
Durante la laminazione si formano spesso piccole bolle, difficili da evitare completamente. Quali sono le cause delle bolle sulla pellicola?
a. La qualità della membrana stessa
Nel caso di materie prime difettose, queste possono essere solo ispezionate frequentemente nel processo di produzione, individuate in tempo e sostituite quando necessario.
b. Superficie del materiale irregolare
In questo caso, la superficie irregolare del materiale si riferisce al materiale adesivo ricoperto di pellicola.Le cause della superficie irregolare del materiale adesivo possono essere molteplici, come difetti del materiale stesso, stampa scadente, ecc.Di fronte a questo problema, possiamo osservare attentamente se le bolle rivestite presentano regolarità e controllare se la superficie del materiale adesivo risulta liscia a diverse angolazioni della luce.
Se non è presente alcun corpo estraneo sul rullo di pressatura della carta dell'attrezzatura per espellere il materiale dalla fossa, la materia prima stessa è difettosa? Infine, elaborare un piano basato sulle cause riscontrate.
c. Invecchiamento della superficie del rullo
Il rullo di pressione invecchiato non riesce a pressare il materiale della pellicola e quello di stampa insieme, e si formano facilmente bolle. In questo caso, possiamo verificare se il rullo di pressione presenta il fenomeno di invecchiamento sopra menzionato; in tal caso, la sostituzione del rullo di pressione può risolvere il problema.
Data di pubblicazione: 11 maggio 2022
