の構造粘着ラベル粘着材は、表面材、粘着剤、原紙の3つの部分から構成されます。しかし、製造工程と品質保証の観点から、粘着材は以下の7つの部分から構成されます。
1、裏面コーティングまたは刻印
バックコーティングは、台紙の裏面に保護コーティングを施すことで、ラベルを巻き戻した後にラベル周囲の粘着剤が台紙に貼り付くのを防ぎ、無駄を防ぎます。また、多層ラベルを作成する機能もあります。バックプリント機能は、台紙の裏面にメーカーの登録商標や図柄を印刷することで、宣伝効果や偽造防止の役割を果たします。
2、表面コーティング
表面材料の表面特性を変えるために使用されます。例えば、表面張力の向上、色の変化、保護層の増加などにより、インクの受容性が向上し、印刷が容易になり、汚れがつきにくくなり、インクの密着性が向上し、印刷文字の剥がれを防ぐことができます。表面コーティングは主に、アルミ箔、アルミ蒸着紙、各種フィルム素材などの非吸収性材料に使用されます。
3、表面材
つまり、表面素材は、前面に印刷されたテキストを受け取り、背面に接着剤を受け取り、最終的に素材に貼り付けられます。一般的に言えば、一般的な紙、フィルム、複合箔、各種織物、薄い金属板、ゴムなど、あらゆる柔軟変形材料は自己粘着材料の生地として使用できます。
仕上げの種類は、最終的な用途と印刷工程によって異なります。表面素材は、印刷や印刷に適しており、インクの付着性に優れ、打ち抜き、廃材排出、スリット加工、穴あけ加工、ラベル貼りなど、様々な加工に耐えられる強度を備えている必要があります。
4、結合剤
結合剤は、ラベル素材と接着基材の間に介在する媒体です。その特性により、永久型と再剥離型に分けられます。様々な配合があり、様々なトッピングや用途に適しています。結合剤は、粘着材技術において最も重要な要素であり、ラベル貼付技術の鍵となります。
5、剥離コーティング
離型コーティング（シリコンコーティング層）とは、原紙表面にシリコーンオイル層をコーティングすることです。シリコーンオイルは原紙の表面張力を非常に低くし、非常に滑らかな表面を実現し、原紙への接着剤の付着を防ぐ役割を果たします。
6、裏紙
原紙の機能は、離型剤コーティングを受け入れ、表面材の裏面の接着剤を保護し、表面材をサポートして、ラベリングマシンでダイカット、廃棄物の排出、ラベリングができるようにすることです。
7、下塗り
表面コーティングと同じですが、表面材料の裏面にコーティングされます。底面コーティングの主な目的は次のとおりです。
a. 接着剤の浸透を防ぐために表面素材を保護します。
b. 生地の不透明度を上げる
c. 接着剤と表面材料間の接着力を高める
d. プラスチック表面の可塑剤が接着剤に浸透して接着剤の性能に影響を与え、ラベルの接着力が低下してラベルが剥がれるのを防ぎます。
投稿日時: 2022年4月16日
