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열전사 인쇄열전사 인쇄는 전체 인쇄 공정에서 중요한 연결 고리로서 다른 연결 고리들과 긴밀히 연관되어 있습니다. 공정 안정성을 어떻게 제어하느냐는 인쇄 품질을 보장하는 중요한 요소입니다. 아래에서 열전사 인쇄 공정에 영향을 미치는 주요 요인들을 살펴보겠습니다.

1. 열 프린팅 헤드

그만큼열 인쇄헤드는 주로 표면 필름 보호층, 바닥 필름 보호층, 가열소자로 구성되어 있습니다.

열전사 인쇄 속도는 각 텍스트 줄에 필요한 시간에 따라 달라집니다. 따라서 열전사 헤드와 전사지는 발열체에서 발생하는 열이 보호층, 전사지 기판, 그리고 틈을 빠르게 통과하여 최종적으로 기판 표면으로 전달될 수 있도록 성능이 우수해야 합니다. 이를 통해 잉크가 충분한 전사 시간을 확보할 수 있습니다.

2. 잉크

열전사 인쇄 잉크의 구성은 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스 및 오일의 3부분으로 구성됩니다.

인쇄 시 다양한 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적으로 관련이 있으며, 가열 온도는 잉크의 점도에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.

3. 전사지

전사 과정에서 우수한 열 성능은 고온을 통해 구현되므로, 전사지 소재는 전사 온도의 영향을 견뎌내면서도 지속적인 특성을 유지할 수 있어야 합니다. 일반적으로 열전사지 기재의 열 성능은 다음과 같은 요인에 의해 결정됩니다.

a. 기판의 열 저항이 낮고 얇을수록 열전달 성능이 더 좋습니다.

b. 기판 표면이 매끄러울수록 열 성능이 더 좋습니다.

c. 내열성 핫스탬핑 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 기본 소재는 이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 보장해야 합니다.

4. 기질표면

경험상 표면이 약간 거친 기판은 인쇄 품질이 좋으며, 이는 열전사 현상의 명백한 특성입니다. 기판의 표면이 거칠면 기판의 표면 에너지가 더 크기 때문에 전사지의 잉크가 이상적인 수준 및 순서에 비해 기판으로 매우 잘 전달될 수 있습니다. 그러나 표면이 너무 거칠면 잉크의 정상적인 전달에 영향을 미쳐 인쇄 공정 완료에 도움이 되지 않습니다.

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