Krāsa-puzskata, ka augstas produktivitātes uzturēšana ir būtiska uzņēmuma izdzīvošanai un attīstībai. Iekārtu visaptverošā efektivitāte ir svarīgs standarts, lai novērtētu uzņēmumu faktisko ražošanas jaudu. Izmantojot iekārtu efektivitātes pārvaldību, COLOR-P var viegli atrast vājās vietas, kas ietekmē ražošanas efektivitāti, pēc tam tās uzlabot un izsekot, lai sasniegtu ražošanas efektivitātes uzlabošanas mērķi.
Iekārtu slikts stāvoklis tieši ietekmēs ražošanu, iekārtu zudumu samazināšanas mērķis ir uzlabot iekārtu visaptverošo izmantošanas līmeni, nodrošināt kvalificētu produktu ražošanas līmeni un vienlaikus uzlabot ražošanas efektivitāti. Lai samazinātu iekārtu zudumus, jums jāzina par sešiem lielajiem ierīču zudumiem: iekārtu atteicēm, ātruma kritumu, atkritumiem, līniju maiņām, neplānotām dīkstāvēm un defektiem.
1.Mašīnaneveiksme
Iekārtas atteice attiecas uz laiku, kas tiek iztērēts iekārtas darbības traucējumu dēļ. Šajā brīdī personālam ir jāreģistrē iekārtu atteices, jānosaka, vai tā ir neregulāra atteice vai bieža, hroniska, neliela atteice, un jāapstiprina apkope.
Pretpasākumi: uzņēmums izveido iekārtu uzraudzības uzskaiti; veic ikdienas apkopi un remontu; analizē datu ierakstus, lai atrastu cēloņus, pieņem sistemātiskus risinājumus problēmu prioritātes noteikšanai un pēc tam koncentrējas uz uzlabojumiem.
2. Līnijas maiņa
Līnijas maiņas zudumi ir zudumi, ko rada slēgšana un atkritumi, kas rodas atkārtotas montāžas un atkļūdošanas laikā, kas parasti rodas procesā starp iepriekšējā pasūtījuma pēdējo produktu un nākamo pasūtījumu, pirmā produkta apstiprināšanas laikā. Ierakstus var apstiprināt, veicot pārbaudi.
Pretpasākumi: ātras līnijas maiņas metodes izmantošana, lai saīsinātu līnijas maiņas laiku; līnijas maiņas laika atbilstības uzraudzība, izmantojot veiktspējas vadību; nepārtrauktas uzlabošanas pasākumu ieviešana.
3. Neplānota izslēgšana
Tas ir laika izšķiešana iekārtas bojājuma dēļ. Ja apstāšanās laiks ir mazāks par 5 minūtēm, sākuma aizkavēšanās vai agrāka pabeigšana, tas viss ir jāreģistrē speciālai personai un galīgais apstiprinājums no vadītāja vai atbildīgās personas.
Pretpasākumi: Komandas vadītājam jāvelta laiks procesa novērošanai, jāpieraksta un jāreģistrē īslaicīgie dīkstāves laiki; Izprot neplānotu dīkstāvju galvenos cēloņus un jāīsteno mērķtiecīga pamatcēloņu novēršana; Skaidri definēti darba stundu standarti; Dīkstāves laika reģistrēšana, veicot uzraudzību, lai nepārtraukti uzlabotu datu precizitāti.
4.Ātruma kritums
Ātruma samazinājums attiecas uz laika zudumu, ko rada mašīnas darbības ātrums, kas ir zemāks par procesa projektēto ātruma standartu.
Pretpasākumi: noskaidrot faktisko projektēto ātrumu, maksimālo ātrumu un ātruma ierobežojuma fiziskos iemeslus; lūgt inženieriem pārbaudīt programmu un to modificēt; veikt ierīces uzlabojumus, lai atrastu palēninājuma cēloni un apšaubītu projektēto ātrumu.
5.Atkritumi
Atkritumi ir slikti un brāķēti produkti, kas rodas iekārtas regulēšanas laikā ražošanas procesā. Statistiku veic pasūtītājs.
Pretpasākumi: Izprast zudumu cēloņus, vietas un apjomu un pēc tam pielietot pamatrisinājumus to novēršanai; Ātro līniju komutācijas metožu izmantošana, lai samazinātu vai pat novērstu nepieciešamību uzstādīt slēdžus, tādējādi samazinot komutācijas zudumus.
6. Defekts
Kvalitātes defekti galvenokārt attiecas uz bojātiem produktiem, kas konstatēti produkta galīgajā pilnajā pārbaudē, un tos var manuāli reģistrēt manuālās pārbaudes laikā (piezīme, lai norādītu bojāto saturu, bojāto daudzumu utt.).
Pretpasākumi: analizēt un izprast procesa mainīgās īpašības, izmantojot parasto un nepārtraukto datu reģistrēšanu; sniegt atgriezenisko saiti par kvalitātes problēmu atbildīgajai personai.
Noslēgumā jāsaka, ka viens no svarīgākajiem iekārtu pārvaldības mērķiem ir palīdzēt vadītājiem atrast un samazināt sešus galvenos zaudējumus, kas pastāv etiķešu drukāšanas uzņēmumos.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 26. maijs
