Ziņas un prese

Atkritumu izvadīšana griešanas tehnoloģijā ir ne tikai pamattehnoloģija pašlīmējošu etiķešu apstrādes procesā, bet arī saikne ar biežām problēmām, no kurām atkritumu izvadīšanas plīsumi ir bieži sastopama parādība. Kad notekcaurule plīst, operatoriem tā ir jāaptur un jāpārkārto, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte un palielinās izejvielu patēriņš. Tātad, kādi ir atkritumu izvadīšanas plīsumu cēloņi pašlīmējošu materiālu griešanā griešanas tehnoloģijā un kā ar tiem rīkoties?

Izejvielu stiepes izturība ir zema

Dažiem materiāliem, piemēram, vieglajam pulverpapīram (pazīstamam arī kā spoguļpapīram), papīra šķiedras ir īsas un relatīvi trauslas. Griešanas procesā atkritumu malas stiepes izturība ir zemāka par iekārtas atkritumu spriegojumu, tāpēc tie viegli lūzt. Šādos gadījumos ir jāsamazina iekārtas iztukšošanas spriegums. Ja iekārtas iztukšošanas spriegums ir noregulēts līdz minimumam, bet problēma joprojām netiek atrisināta, tad procesa projektēšanas sākumposmā ir jāpadara iztukšošanas mala platāka, lai nodrošinātu, ka iztukšošanas mala griešanas procesā bieži nelūzīs.

Nepamatots procesa dizains vai pārmērīga atkritumu robeža

Pašlaik daudzām tirgū pieejamajām mainīgas informācijas drukāšanas etiķetēm ir viegli noplēšama virtuālā naža līnija, un dažus pašlīmējošo etiķešu apstrādes uzņēmumus ierobežo aprīkojums, un punktētā naža un malu naža jānovieto vienā griešanas stacijā; turklāt izmaksu un cenas faktoru dēļ atkritumu malu dizains ir ļoti plāns, parasti tikai 1 mm plats. Šim griešanas procesam ir ļoti augstas prasības etiķešu materiāliem, un neliela neuzmanība novedīs pie atkritumu malu lūzuma, tādējādi ietekmējot ražošanas efektivitāti.

Autors iesaka pašlīmējošo etiķešu apstrādes uzņēmumiem, ja apstākļi to atļauj, mēģināt atdalīt viegli noplēšamo virtuālo naža līniju no etiķetes rāmja griešanai, kas var ne tikai samazināt atkritumu malu lūzuma biežumu, bet arī ievērojami uzlabot griešanas ātrumu. Uzņēmumi bez šādiem nosacījumiem var atrisināt šo problēmu šādos veidos. (1) Pielāgojiet punktētā naža proporciju. Vispārīgi runājot, jo blīvāka ir virtuālā griešanas līnija, jo lielāka iespēja, ka tā pārtrauks atkritumu malu. Tāpēc mēs varam pielāgot punktētā naža proporciju, piemēram, 2:1 (griežot 2 mm ik pēc 1 mm), lai ievērojami samazinātu atkritumu malu lūzuma varbūtību. (2) Noņemiet virtuālās naža līnijas daļu aiz etiķetes malas. Ir daudz griešanas versiju ar punktēto līniju, kas tiks izvietotas garākas, aiz etiķetes rāmja. Ja atkritumu mala ir šaura, tad punktētās līnijas nazis būs ļoti šaurs atkritumu malā un nogriezīs daļu no atkritumu malas, kā rezultātā atkritumu mala viegli pārtrūks. Šajā gadījumā punktēto nazi, kas izceļ etiķetes ārējo malu, var novīlēt ar veidošanas vīli, kas var ievērojami uzlabot atkritumu malas izturību, lai atkritumu mala nebūtu viegli salaužama.

Izejvielu plīsums

Pašlīmējošā materiāla plīsums var viegli izraisīt atkritumu izvadīšanas malas lūzumu, ko ir samērā viegli atrast un kas šajā rakstā netiks aprakstīts. Jāatzīmē, ka dažu līmējošo materiālu mala ir maza un to ir grūti atrast, tāpēc nepieciešama rūpīga novērošana. Šādu problēmu gadījumā bojāto materiālu var noņemt un pēc tam izgriezt.

Līmes pārklājuma daudzumam līmes materiālā ir liela ietekme uz līmes materiāla griešanas veiktspēju. Kopumā griešanas iekārtās pašlīmējošie materiāli netiek nekavējoties izgriezti, bet gan turpina pārraidi uz priekšu, uz atkritumu apglabāšanas staciju, pirms sākas izkraušana. Ja līmes pārklājums ir pārāk biezs, pārneses procesā no griešanas stacijas uz atkritumu izkraušanas staciju līme plūst atpakaļ, kā rezultātā sagrieztais līmes virsmas materiāls salips kopā, kā rezultātā atkritumu izkraušanas mala, pavelkot, salipšanas un plaisas dēļ var veidoties.

Vispārīgi runājot, ūdenī šķīstošās akrila līmes pārklājuma daudzumam jābūt no 18 līdz 22 g/m2, un karstlīmes pārklājuma daudzumam jābūt no 15 līdz 18 g/m2. Ja pašlīmējošiem materiāliem šis diapazons ir lielāks, ievērojami palielinās atkritumu malu lūzuma iespējamība. Dažām līmēm, pat ja pārklājuma daudzums nav liels, to spēcīgās šķidības dēļ ir viegli izraisīt atkritumu saķeri. Šādu problēmu gadījumā vispirms jānovēro, vai starp atkritumu malu un etiķeti ir nopietna stiepes parādība. Ja stieples vilkšanas parādība ir nopietna, tad tiek teikts, ka želatīna līmes pārklājuma daudzums ir liels vai plūstamība ir spēcīga. To var atrisināt, uzklājot uz griešanas naža silikona eļļas piedevas vai uzsildot elektrisko sildīšanas stieni. Silikona piedevas var efektīvi palēnināt līmes atpakaļplūsmas ātrumu, un līmes materiāla uzsildīšana var ātri padarīt līmi mīkstu, tādējādi samazinot stieples vilkšanas pakāpi.

Griešanas instrumentu defekti

Griešanas naža defekti var viegli izraisīt arī šķautņu lūzumus, piemēram, neliela sprauga uz naža asmeni novedīs pie tā, ka līmējošo virsmu nevar pilnībā nogriezt, nesagrieztā daļa ir relatīvi koncentrēta salīdzinājumā ar citām daļām, un to ir viegli lūzt. Šo parādību ir relatīvi viegli novērtēt, jo lūzuma vieta ir fiksēta. Šādā situācijā vispirms ir jāsalabo bojātā naža forma un pēc tam jāizmanto griešanas griešanas nazis.

Citi jautājumi un metodes

Papildus izejvielu aizstāšanai problēmu var atrisināt daudzos veidos, mainot procesa leņķi, piemēram, slīpa izmešana, iepriekšēja noņemšana, tieša rindas apstrāde, karsēšana, vakuuma iesūkšana, dislokācijas metode utt. 1. Slīpa atkritumu izmešana, griežot īpašas formas etiķetes, griešanas modulis ir pārāk liels, jo atkritumu savākšanas spriegums nav vienmērīgs, ir viegli uztvert vienu no plīsuma vai lūzuma parādības pusēm, pēc tam var pielāgot atkritumu vadotnes veltņa leņķi, lai atrisinātu atkritumu izmešanas lūzuma problēmu. 2. Iepriekšēja noņemšana. Griejot īpašas formas etiķetes un lielas papīra etiķetes, pirms griešanas var veikt iepriekšēju noņemšanas apstrādi, lai samazinātu materiāla noņemšanas spēku atkritumu izmešanas laikā. Pēc materiāla iepriekšējas noņemšanas apstrādes lobīšanas spēku var samazināt par 30–50 %, un īpatnējā lobīšanas spēka samazinājuma vērtība ir atkarīga no materiāla. Jāatzīmē, ka tiešsaistes iepriekšējas noņemšanas efekts ir labāks. 3. Taisnās rindas metode. Atkritumu izvadīšanas plaisu gadījumā, ko izraisa liels svars un liels griešanas modulis, taisnās rindas metodi var izmantot, lai samazinātu saskari ar papīra padeves vadotnes veltni pirms atkritumu izvadīšanas, lai novērstu etiķetes pielipšanu pie atkritumu malas līmes pārplūdes dēļ, ko izraisa spriegošanas ekstrūzija. 4. Veicot vakuuma iesūkšanas atkritumu griešanas metodi, daļa etiķetes ir ļoti liela, un iesūkšanas sprauslu var izmantot, lai izsūktu atkritumu malu atkritumu izvadīšanai, taču jāpievērš uzmanība iesūkšanas stabilitātei, iesūkšanas lielumam jābūt apvienotam ar materiāla biezumu, atkritumu malas izmēru un iekārtas ātrumu. Šī metode var panākt nepārtrauktu atkritumu izvadīšanu. 5. Dislokācijas papīra materiāla griešanas modulis ir lielāks, šķērsgriezuma diametra platums ir mazs, šķērsgriezuma diametru ir viegli salauzt vai rindot, izvadot atkritumus, naža kolonnas un kolonnas ir izvietotas pakāpē, var buferēt spriegojumu, kad šķērsgriezuma diametrs ir atkritumi, kā arī var uzlabot naža griešanas ierīces apkalpošanas ciklu.