Ziņas un prese

Kas ir hromatiskā aberācija?

Hromatiskā aberācija attiecas uz krāsu atšķirību. Ikdienā mēs bieži sakām, ka krāsu atšķirība attiecas uz krāsu nekonsekvences fenomenu, kad cilvēka acs novēro produktu. Piemēram, poligrāfijas nozarē tā ir krāsu atšķirība starp iespiedmateriālu un klienta sniegto standarta paraugu.
Rūpniecībā un tirdzniecībā ir ļoti svarīgi precīzi novērtēt produktu krāsu atšķirības. Tomēr daudzi faktori, piemēram, gaismas avots, skata leņķis un paša novērotāja apstākļi, var izraisīt atšķirības krāsu novērtējumā.

01 Krāsu sajaukšana

Drukas tonēšanas saikne ir visa krāsu atšķirību regulēšanas pamatsaturs. Kopumā daudzi uzņēmumu poligrāfijas tehniķi tonēšanas laikā ņem vērā tikai pieredzi vai savas sajūtas, kas nav ne standarta, ne vienots standarts. Viņi paliek tikai ļoti sākotnējā krāsu tonēšanas stāvoklī un ir ļoti ikdienišķi. No vienas puses, tam nav nekādas ietekmes uz hromatiskās aberācijas uzlabošanos, no otras puses, ir grūti pielāgot nokrāsu. Treškārt, nav atbilstošu prasmju darbinieku krāsu saskaņošanas spēju veidošanā.

Pirms tonēšanas īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai novērstu dažādu ražotāju drukas tintes sistēmu izmantošanu tonēšanai. Tonēšanai vislabāk ir izmantot viena ražotāja drukas tinti. Tonizēšanas darbiniekiem ir nepieciešams vispusīgi izprast dažādu drukas tinšu krāsu novirzes, kas veicina kontroli tonēšanas procesā. Pirms tonēšanas, ja tiek izmantota atlikušā drukas tinte, vispirms ir jānoskaidro drukas tintes nokrāsa, jāpārbauda, ​​vai drukas tintes identifikācijas karte ir precīza, vislabāk ir izmantot tintes skrāpi, lai nokasītu paraugu, novērotu un salīdzinātu, un pēc tam pievienotu, pirms pievienošanas svars jāpastiprina, lai nosvērtu, un pēc tam reģistrētu datus.

Turklāt, pielāgojot speciālās krāsas tintes toni, tonēšanai var izmantot arī mērīšanas metodi. Nokasot tintes paraugu, tam jābūt simetriskam un tam jāsaglabā baltais fons, kas atvieglo salīdzināšanu ar vienoto standarta paraugu. Kad tonis sasniedz vairāk nekā 90% no vienotā standarta parauga, jāpastiprina viskozitātes regulēšana. Var izgatavot paraugus un pēc tam tos precīzi noregulēt. Ir vērts pieminēt, ka tonēšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš datu precizitātei, un elektroniskās skalas precizitāte ir ļoti svarīga procesa datu parametru apkopošanai. Kad drukas tintes datu attiecība tiek pastiprināta, ar vairākkārtēju praksi var ātri un saprātīgi tonēt, kā arī izvairīties no krāsu atšķirību rašanās.

Vislabāk ir vienoti saskaņot tintes atbilstoši pasūtījuma daudzumam, un krāsu saskaņošanas darbus vislabāk ir veikt vienlaikus, lai novērstu hromatisko novirzi, ko izraisa vairāku krāsu saskaņošana. Tas var samērā samazināt krāsu atšķirības un atlikušās drukas tintes rašanos. Pārbaudot krāsu, dažreiz pat ja krāsa vispārējā apgaismojumā izskatās vienāda, bet cita veida apgaismotājā tā izskatās citādi, jo šim nolūkam jāizvēlas apgaismotājs, kas izmanto vienotu standartu krāsu novērošanai vai krāsu salīdzināšanai.

02 Drukas skrāpis

Drukas skrāpja ietekme uz krāsu atšķirību: ja ražošanas un apstrādes laikā skrāpi bieži pārvieto, mainīsies skrāpja darba pozīcija, kas neveicina normālu drukas tintes pārnesi un krāsu reproducēšanu, un skrāpja spiedienu nevar patvaļīgi mainīt.

Pirms ražošanas un apstrādes ir jāpielāgo leņķis un pozīcija atbilstoši drukas ruļļa attēlam un tekstam. Nākamajam nazim jāpievērš īpaša uzmanība tīrai un asai rokas kustībai. Skrāpja leņķis parasti ir no 50 līdz 60 grādiem. Turklāt pirms griešanas īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai pārbaudītu, vai skrāpja trīs punkti ir līdzsvaroti, vai nebūs viļņveida un augsta un zema stāvokļa, kas ir ļoti svarīgi drukas fāzes stabilitātei.

03 Viskozitātes regulēšana

Viskozitātes regulēšana jāpastiprina pirms ražošanas un apstrādes, un to vislabāk ir pielāgot atbilstoši paredzamajam mašīnas ātrumam. Pēc šķīdinātāja pievienošanas mašīna pilnībā secīgi darbosies 10 minūtes pirms ražošanas un apstrādes sākuma. Lai paātrinātu ražošanas un apstrādes pārbaudes mašīnas produktus un atbilstu kvalitātes standartiem, šajā laikā var veikt viskozitātes noteikšanu. Kā vienota standarta viskozitātes vērtība šim produktam, šī vērtība nekavējoties jāreģistrē, un viss atsevišķs produkts atbilstoši datiem jāpielāgo, lai pamatoti samazinātu krāsas novirzi, ko izraisa viskozitātes izmaiņas. Viskozitātes noteikšanā īpaša uzmanība jāpievērš noteikšanas prasmēm. Parasti galvenais noteikšanas elements ir drukas tinte drukas tintes spainī vai drukas tintes tvertnē. Pirms noteikšanas ir jāiztīra 3. viskozitātes kauss, lai atvieglotu precīzu noteikšanu.

Parastā ražošanā ieteicams viskozitātes paraugus ņemt ik pēc 20–30 minūtēm. Kapteinis vai tehniķis var pielāgot viskozitāti atbilstoši viskozitātes vērtības izmaiņām. Pielāgojot drukas tintes viskozitāti un pievienojot šķīdinātāju, īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai tas tieši neietekmētu drukas tinti, lai normālos apstākļos novērstu drukas tintes sistēmas bojājumus, sveķu un pigmenta atdalīšanos un pēc tam poligrāfijas produkta apmatojuma un krāsas reproducējamības trūkumu.

04 Ražošanas vide

Darbnīcas gaisa mitruma regulēšana, normālos apstākļos mēs pielāgojam 55–65%, kas ir piemērotāk.

Augsts mitrums ietekmēs drukas tintes šķīdību, jo īpaši sekla tīkla laukuma pārnesi ir grūti parādīt normāli. Uzlabota loma ir saprātīgai gaisa mitruma, tintes drukas efekta un krāsas pielāgošanai.

05 izejviela

Izejmateriāla virsmas spraiguma kvalifikācija ietekmē drukas tintes mitrināšanas un pārneses efektu uz substrāta, kā arī ietekmē drukas tintes krāsu attēlošanas efektu uz plēves un ir viens no faktoriem, kas ietekmē krāsu atšķirību. Izejvielu kvalitātes nodrošināšana ir priekšnoteikums kvalitātes kontrolei. Ir ļoti svarīgi izvēlēties kvalificētus piegādātājus.

06 Kvalitātes apzināšanās

Kvalitātes izpratne attiecas uz ražošanas, apstrādes un kvalitātes vadības personāla uztveri par produkta kvalitāti.

Šai uztverei jābūt acīmredzamai, atspoguļotai darba detaļās. Tātad krāsu atšķirību pielāgošana galvenokārt ir paredzēta, lai vadītu personāla kvalitātes izpratni, lai uzlabotu izcilības darbu, veidotu produkta kvalitātes koncepciju, piemēram, stingrā atbilstības standartparaugā sasniedzot vairāk nekā 90%, var sākt ražošanu un apstrādi, lai pirmajā daļā palīdzētu kvalitātes kontroles personālam stiprināt pirmās daļas pārbaudes darbu.

Stingri ievērojiet kvalitātes vadības sistēmas ražošanas un apstrādes veikšanas laikā, piemēram, nomainot drukas tintes nokrāsu ražošanas un apstrādes laikā, īpašu uzmanību pievēršot drukas tintes tvertnes detaļām un pievēršot īpašu uzmanību grīdas galiem un skrāpja asmeņu klipšiem, ja tie mainās laika gaitā vai tīrīšanas laikā. Ja ražošanas un apstrādes laikā tām nepievērš īpašu uzmanību, var rasties krāsu nokrāsu sajaukums, kas izraisa krāsas izmaiņas un pēc tam hromatisko aberāciju.

Krāsu atšķirība drukā ir neizbēgama, tāpēc galvenais ir novērst vai samazināt krāsu atšķirību rašanos, veicot detalizētu dažādu iepriekš minēto faktoru analīzi, lai atrastu uzlabotu tehniku, kas vēl vairāk palīdzēs izvairīties no krāsu atšķirībām un kontrolēt krāsu atšķirību, tikai standartizējot avotu un paraugu pārvaldību, var samazināt un novērst krāsu atšķirību. Tikai pievēršot īpašu uzmanību detalizētu darbības un procesa datu pārvaldībai ražošanas un pārstrādes procesā, mēs varam ražot labākus produktus un uzlabot uzņēmumu visaptverošo tirgus konkurētspēju.