Nieuws en pers

Ik houd u op de hoogte van onze voortgang

Digitale interlining: de verborgen laag van 3D digitaal modeontwerp

Voer uw e-mailadres in om op de hoogte te blijven van nieuwsbrieven, uitnodigingen voor evenementen en promoties via e-mail van Vogue Business. U kunt zich op elk moment afmelden. Raadpleeg ons privacybeleid voor meer informatie.
Wanneer merken digitaal ontwerpen en samples maken, is het doel een realistische look te bereiken. Bij veel kledingstukken wordt die realistische look echter bepaald door iets dat onzichtbaar is: de tussenvoering.
Backing of voering is een verborgen laag in veel kledingstukken die een specifieke vorm geeft. Bij jurken kan dit drapering zijn. Bij een pak kan dit een "lijn" worden genoemd. "Dat is wat de kraag stijf houdt", legt Caley Taylor uit, hoofd van het 3D-ontwerpteam bij Clo, een wereldwijde leverancier van software voor 3D-ontwerptools. "Vooral bij meer 'gedrapeerde' kledingstukken is het erg opvallend. Het maakt een wereld van verschil."
Leveranciers van boorden, leveranciers van 3D-ontwerpsoftware en modehuizen digitaliseren stoffenbibliotheken, generieke hardware zoals ritsen en creëren nu ook extra elementen zoals digitale tussenvoeringen. Wanneer deze elementen worden gedigitaliseerd en beschikbaar worden gesteld in ontwerptools, bevatten ze de fysieke eigenschappen van het item, zoals stijfheid en gewicht, waardoor 3D-kleding een realistische look kan krijgen. Het eerste bedrijf dat digitale tussenvoeringen aanbiedt, is het Franse bedrijf Chargeurs PCC Fashion Technologies, dat onder andere Chanel, Dior, Balenciaga en Gucci tot zijn klanten rekent. Sinds afgelopen najaar werkt het bedrijf samen met Clo om meer dan 300 producten te digitaliseren, elk in een andere kleur en uitvoering. Deze elementen werden deze maand beschikbaar gesteld op Clo's Asset Market.
Hugo Boss is de eerste gebruiker. Sebastian Berg, hoofd digitale excellentie (operaties) bij Hugo Boss, zegt dat een nauwkeurige 3D-simulatie van elke beschikbare stijl een "concurrentievoordeel" is, vooral met de komst van virtuele passessies en fittingen. Nu meer dan 50 procent van de collecties van Hugo Boss digitaal wordt gemaakt, werkt het bedrijf actief samen met wereldwijde leveranciers van pasvormen en stoffen, waaronder Chargeurs, en werkt het aan het leveren van de technische componenten van het kledingstuk om nauwkeurige digitale tweelingen te creëren, zei hij. Hugo Boss ziet 3D als een "nieuwe taal" die iedereen die betrokken is bij het ontwerp en de ontwikkeling van stijlen moet kunnen spreken.
Christy Raedeke, Chief Marketing Officer van Chargeurs, vergelijkt de tussenvoering met het skelet van een kledingstuk. Hij merkt op dat het terugbrengen van het aantal fysieke prototypes van vier of vijf naar één of twee, voor meerdere SKU's en meerdere seizoenen, het aantal langzaam geproduceerde kledingstukken drastisch zal verminderen.
De 3D-weergave geeft weer wanneer de digitale interlining werd toegevoegd (rechts), wat zorgt voor een realistischer prototype.
Modemerken en conglomeraten zoals VF Corp, PVH, Farfetch, Gucci en Dior bevinden zich allemaal in verschillende stadia van de invoering van 3D-ontwerp. 3D-rendering is onnauwkeurig tenzij alle fysieke elementen opnieuw worden gemaakt tijdens het digitale ontwerpproces, en de interlining is een van de laatste elementen die worden gedigitaliseerd. Om dit aan te pakken, digitaliseren traditionele leveranciers hun productcatalogi en werken ze samen met technologiebedrijven en leveranciers van 3D-software.
Het voordeel voor leveranciers zoals Chargeurs is dat ze hun producten kunnen blijven gebruiken in het ontwerp en de fysieke productie, terwijl merken digitaal gaan. Nauwkeurige 3D-interlinings kunnen merken helpen de tijd te verkorten die nodig is om een ​​pasvorm te bepalen. Audrey Petit, Chief Strategy Officer bij Chargeurs, zei dat de digitale interlining direct zorgde voor een hogere nauwkeurigheid van digitale renderings, waardoor er ook minder fysieke monsters nodig waren. Ben Houston, CTO en oprichter van Threekit, een softwarebedrijf dat merken helpt hun producten te visualiseren, zei dat het direct krijgen van de juiste weergave de kosten van kledingontwerp kan verlagen, het proces kan vereenvoudigen en ervoor kan zorgen dat fysieke producten beter aan de verwachtingen voldoen.
Om in het verleden een bepaalde structuur in digitale ontwerpen te bereiken, koos Houston een materiaal zoals "volnerfleer" en naaide er vervolgens digitaal stof op. "Elke ontwerper die Clo gebruikt, worstelt hiermee. Je kunt [de stof] handmatig bewerken en de aantallen verzinnen, maar het is moeilijk om aantallen te verzinnen die overeenkomen met het echte product", zei hij. "Hier ontbreekt een gat." Een nauwkeurige, levensechte tussenvoering betekent dat ontwerpers niet langer hoeven te gissen, zegt hij. "Het is een enorme vooruitgang voor wie volledig digitaal werkt."
Het ontwikkelen van zo'n product was "cruciaal voor ons", aldus Petit. "Ontwerpers gebruiken tegenwoordig 3D-ontwerptools om kledingstukken te ontwerpen en te conceptualiseren, maar geen van die tools bevat tussenvoering. Maar in de praktijk, als een ontwerper een bepaalde vorm wil bereiken, moet hij de tussenvoering op een strategische plek plaatsen."
Avery Dennison RBIS digitaliseert etiketten met Browzwear, waardoor merken kunnen visualiseren hoe ze er uiteindelijk uit zullen zien. Het doel is om materiaalverspilling te elimineren, de CO2-uitstoot te verminderen en de time-to-market te versnellen.
Om digitale versies van haar producten te maken, is Chargerurs een partnerschap aangegaan met Clo, dat wordt gebruikt door merken als Louis Vuitton, Emilio Pucci en Theory. Chargeurs is begonnen met de populairste producten en breidt uit naar andere artikelen in de catalogus. Nu kan iedere klant met Clo-software de producten van Chargeurs in hun ontwerpen gebruiken. In juni is Avery Dennison Retail Branding and Information Solutions, dat labels en etiketten levert, een partnerschap aangegaan met Clo's concurrent Browzwear. Hierdoor kunnen kledingontwerpers tijdens het 3D-ontwerpproces alvast een voorproefje krijgen van de merk- en materiaalkeuzes. Producten die ontwerpers nu in 3D kunnen visualiseren, zijn onder andere warmteoverdrachtstechnologie, waslabels, genaaide labels en hangtags.
"Nu virtuele modeshows, showrooms zonder voorraad en AR-gebaseerde passessies steeds populairder worden, is de vraag naar levensechte digitale producten ongekend hoog. Levensechte digitale brandingelementen en -versieringen zijn de sleutel tot complete ontwerpen. Manieren om de productie en time-to-market te versnellen op manieren die de branche jaren geleden nog niet had overwogen", aldus Brian Cheng, directeur digitale transformatie bij Avery Dennison.
Met behulp van de digitale tussenvoeringen in Clo kunnen ontwerpers visualiseren hoe de verschillende Chargeurs-tussenvoeringen samenwerken met de stof om de drapering te beïnvloeden.
Taylor van Clo zegt dat standaardproducten zoals YKK-ritsen al in overvloed aanwezig zijn in de assetbibliotheek. Als een merk een aangepast of niche hardwareproject creëert, is dat relatief eenvoudiger te digitaliseren dan tussenvoering. Ontwerpers proberen gewoon een accurate look te creëren zonder na te hoeven denken over allerlei extra eigenschappen zoals stijfheid of hoe het item reageert op verschillende stoffen, of het nu leer of zijde is. "De lont en de tussenvoering vormen in feite de ruggengraat van de stof en ondergaan verschillende fysieke testprocessen", zegt ze. Ze voegt eraan toe dat digitale knopen en ritsen echter nog steeds een fysiek gewicht hebben.
De meeste hardwareleveranciers hebben al 3D-bestanden voor artikelen omdat ze nodig zijn om industriële mallen te maken voor de productie, zegt Martina Ponzoni, directeur 3D-ontwerp en medeoprichter van 3D Robe, een 3D-bedrijf dat producten digitaliseert voor modemerken. Ontwerpbureau. Sommige, zoals YKK, zijn gratis beschikbaar in 3D. Andere aarzelen om 3D-bestanden aan te bieden uit angst dat merken ze naar goedkopere fabrieken zullen brengen, zei ze. "Momenteel moeten de meeste merken deze op maat gemaakte decoraties in hun eigen 3D-kantoren maken om ze te kunnen gebruiken voor digitale bemonstering. Er zijn veel manieren om dit dubbele werk te vermijden", zegt Ponzoni. "Zodra leveranciers van stoffen en meubelstoffen digitale bibliotheken van hun producten gaan aanbieden, zal het een enorme verandering zijn voor kleine en middelgrote merken om gemakkelijker toegang te hebben tot digitale prototypes en monsters."
"Het kan je rendering maken of breken", zegt Natalie Johnson, medeoprichter en CEO van 3D Robe, recent afgestudeerd aan het Fashion Technology Lab in New York. Het bedrijf werkte samen met Farfetch om 14 looks te digitaliseren voor hun ComplexLand-look. Er is een opleidingskloof in merkadoptie, zei ze. "Ik ben echt verbaasd hoe weinig merken deze ontwerpaanpak omarmen en toepassen, maar het is een compleet andere vaardigheid. Elke ontwerper zou een briljante 3D-ontwerppartner moeten hebben die deze ontwerpen tot leven kan brengen... Het is een efficiëntere manier van werken."
Het optimaliseren van deze aspecten wordt nog steeds onderschat, voegde Ponzoni toe: "Technologie als deze zal niet zo populair zijn als NFT's, maar het zal een gamechanger zijn voor de industrie."
Voer uw e-mailadres in om op de hoogte te blijven van nieuwsbrieven, uitnodigingen voor evenementen en promoties via e-mail van Vogue Business. U kunt zich op elk moment afmelden. Raadpleeg ons privacybeleid voor meer informatie.


Plaatsingstijd: 21-03-2022