Nieuws en pers

Wat is chromatische aberratie?

Chromatische aberratie verwijst naar kleurverschillen. In het dagelijks leven wordt kleurverschil vaak gebruikt om het fenomeen van kleurinconsistentie aan te duiden wanneer het menselijk oog een product observeert. Bijvoorbeeld in de drukkerijsector, het kleurverschil tussen het drukwerk en het standaardmonster dat de klant aanlevert.
In de industrie en handel is het erg belangrijk om kleurverschillen in producten nauwkeurig te beoordelen. Veel factoren, zoals de lichtbron, de kijkhoek en de omstandigheden van de waarnemer zelf, kunnen echter leiden tot een verschil in kleurbeoordeling.

01 Kleuren mengen

De link tussen drukwerk en kleurtoon is de kern van de hele aanpassing van kleurverschillen. Over het algemeen letten veel druktechnici van bedrijven alleen op hun ervaring of hun eigen gevoel bij het tonen, wat noch standaard noch uniform is. Ze blijven alleen in de oorspronkelijke kleurtoontoestand en zijn erg nonchalant. Aan de ene kant heeft het geen effect op de verbetering van chromatische aberratie, aan de andere kant is het moeilijk om de tint aan te passen. Ten derde is er geen passende vaardigheid nodig om het kleuraanpassingsvermogen van medewerkers vorm te geven.

Vóór het tonifiëren moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van het gebruik van drukinktsystemen van verschillende fabrikanten. Het is het beste om drukinkt van dezelfde fabrikant te gebruiken voor het tonifiëren. Het is noodzakelijk dat tonifiërende medewerkers de kleurafwijking van verschillende drukinkten volledig begrijpen, wat bevorderlijk is voor controle tijdens het tonifiëren. Indien de resterende drukinkt is gebruikt, moet vóór het tonifiëren eerst de tint van de drukinkt worden vastgesteld, moet worden gecontroleerd of de identificatiekaart van de drukinkt correct is, moet het beste een inktschraper worden gebruikt om het monster te observeren en te vergelijken, en vervolgens moet het gewicht worden verhoogd voordat het wordt toegevoegd, waarna de gegevens worden geregistreerd.

Bovendien kunt u bij het aanpassen van de tint van een speciale inktkleur ook de meetmethode voor toning gebruiken. Bij het schrapen van de inktmonster moet deze symmetrisch zijn en de witte achtergrond behouden, wat helpt bij de vergelijking met het uniforme standaardmonster. Wanneer de tint meer dan 90% van het uniforme standaardmonster bereikt, moet de viscositeitsaanpassing worden versterkt. We kunnen monsters maken en deze vervolgens verfijnen. Het is vermeldenswaard dat tijdens het toningproces speciale aandacht moet worden besteed aan de nauwkeurigheid van de gegevens, en de nauwkeurigheid van de elektronische weegschaal is erg belangrijk voor de samenvatting van de procesgegevensparameters. Wanneer de verhouding van de drukinktgegevens wordt versterkt, kan door meerdere keren te oefenen snel en redelijk worden getint, maar kunnen kleurverschillen worden voorkomen.

Het is het beste om de inktafstemming te uniformeren op basis van de bestelhoeveelheid. Het is ook het beste om de kleurafstemming in één keer uit te voeren om chromatische afwijkingen te voorkomen die door meerdere kleurafstemmingen worden veroorzaakt. Dit kan het kleurverschil en de aanwezigheid van resterende drukinkt aanzienlijk verminderen. Bij het controleren van de kleur kan het voorkomen dat de kleur er bij algemene belichting hetzelfde uitziet, maar er bij een ander type lichtbron anders uitziet. Daarom is het belangrijk om de lichtbron te kiezen die een uniforme standaard gebruikt om de kleur te observeren of te vergelijken.

02 Print schraper

De invloed van de druk schraper op kleurverschil: als de schraper vaak wordt verplaatst tijdens de productie en verwerking, verandert de werkpositie van de schraper, wat niet bevorderlijk is voor de normale overdracht en kleurreproductie van de drukinkt. Bovendien kan de druk van de schraper niet willekeurig worden gewijzigd.

Vóór de productie en verwerking moeten de hoek en positie worden aangepast aan de hand van de afbeelding en tekst op de drukrol. Het volgende mes moet speciale aandacht besteden aan een schone en scherpe handbeweging. De hoek van de schraper ligt meestal tussen de 50 en 60 graden. Controleer bovendien vóór het snijden of de drie punten van de schraper in balans zijn en of er geen golven of een hoge of lage stand zijn, wat erg belangrijk is voor de stabiliteit van de drukfase.

03 Viscositeitsaanpassing

Viscositeitsaanpassing moet vóór productie en verwerking worden versterkt en het is beter om deze aan te passen op basis van de verwachte machinesnelheid. Nadat het oplosmiddel is toegevoegd, start de machine 10 minuten volledig voordat de productie en verwerking beginnen. Om de productie- en verwerkingsinspectie van machineproducten te versnellen en te voldoen aan de kwaliteitsnormen, kan op dit moment viscositeitsdetectie worden uitgevoerd. Aangezien de uniforme standaardviscositeitswaarde van dit product, moet deze waarde onmiddellijk worden geregistreerd en moet het hele product op basis van de gegevens worden aangepast, om de kleurafwijking veroorzaakt door de verandering in viscositeit redelijkerwijs te verminderen. Bij het detecteren van viscositeit moet speciale aandacht worden besteed aan detectievaardigheden. Meestal is de drukinkt in de drukinktemmer of het drukinktreservoir het belangrijkste detectie-element. Vóór detectie moet viscositeitsbeker nr. 3 worden gereinigd om een ​​nauwkeurige detectie te garanderen.

Bij normale productie wordt aanbevolen om de viscositeit elke 20-30 minuten te meten. De kapitein of technicus kan de viscositeit aanpassen aan de verandering van de viscositeitswaarde. Bij het aanpassen van de viscositeit van de drukinkt en het toevoegen van oplosmiddel moet er speciaal op worden gelet dat dit geen directe invloed heeft op de drukinkt. Dit om schade aan het drukinktsysteem onder normale omstandigheden te voorkomen, zoals scheiding van hars en pigment, en vervolgens haarvorming in het drukproduct, waardoor de kleurreproduceerbaarheid onvoldoende is.

04 Productieomgeving

Regeling van de luchtvochtigheid in de werkplaats, onder normale omstandigheden stellen wij een temperatuur van 55%-65% in, dit is het meest geschikt.

Een hoge luchtvochtigheid beïnvloedt de oplosbaarheid van drukinkt, vooral de overdracht van ondiep netoppervlak is moeilijk normaal weer te geven. Een redelijke aanpassing van de luchtvochtigheid, het inktafdrukeffect en de kleuraanpassing spelen hierbij een belangrijke rol.

05 de grondstof

Of de oppervlaktespanning van de grondstof gekwalificeerd is, heeft invloed op de bevochtiging en het overdrachtseffect van de drukinkt op het substraat, op de kleurweergave van de drukinkt op de film en is eveneens een van de factoren die het kleurverschil beïnvloeden. Het waarborgen van de kwaliteit van de grondstoffen is een voorwaarde voor kwaliteitscontrole. Het is daarom van groot belang om gekwalificeerde leveranciers te kiezen.

06 Kwaliteitsbewustzijn

Kwaliteitsbewustzijn heeft betrekking op de perceptie van de productkwaliteit door het productie-, verwerkings- en kwaliteitsmanagementpersoneel.

Deze perceptie moet duidelijk zichtbaar zijn en tot uiting komen in de details van het werk. Het aanpassen van kleurverschillen is dus vooral gericht op het begeleiden van het kwaliteitsbewustzijn van het personeel om het te verbeteren. Bij excellent werk moet het concept van productkwaliteit vorm worden gegeven. Bijvoorbeeld door bij het proefdrukken strikt te voldoen aan de norm, waarbij een monster met meer dan 90% wordt getest, zodat de productie en verwerking kan starten. Bij het eerste stuk moet het kwaliteitsinspectiepersoneel worden geholpen om de kwaliteit van het eerste stuk te verbeteren.

Strikt met personeel in productie en verwerking prestaties van het kwaliteitsmanagementsysteem, zoals het vervangen van drukinkt tint in de productie en verwerking, met name aandacht besteden aan de details van de drukinktbak en speciale aandacht besteden aan de uiteinden van de vloer en dat de schraperbladclip er is verandering in tijd of reiniging, deze kleine details, als er geen speciale aandacht besteden aan in productie en verwerking kan optreden tussen gemengde kleurtinten, veroorzaken kleurverkleuring en vervolgens chromatische aberratie.

Kleurverschil bij het afdrukken is onvermijdelijk. Hoe u kleurverschil kunt voorkomen of verminderen, is de sleutel. Een gedetailleerde analyse van verschillende factoren van de bovenstaande is nodig om de verbeterde techniek te kunnen vinden. Deze kan kleurverschil verder voorkomen en een methode om kleurverschil te beheersen. Alleen door standaardisatie van bron- en monsterbeheer kunt u kleurverschil verminderen en voorkomen. Alleen door speciale aandacht te besteden aan het beheer van gedetailleerde operationele en procesgegevens bij de productie en verwerking kunnen we betere producten maken en het algehele concurrentievermogen van ondernemingen op de markt verbeteren.