Lamineren is het gebruikelijke oppervlakteafwerkingsproces voorstickerlabel printenEr is geen onderfolie, onderfolie, voorcoatingfolie, UV-folie en andere typen, wat helpt om de slijtvastheid, waterbestendigheid, vuilbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van etiketten te verbeteren.
Tijdens het lamineren komen vaak problemen met het lamineren voor, zoals kreukels, bobbels, krullen, enz. Deze beïnvloeden de kwaliteit van de producten en hebben nadelige gevolgen. Wat zijn de oorzaken van problemen met het lamineren? Hoe voorkom je problemen met het lamineren?
1. Rimpel
Rimpels en oneffenheden bij het lamineren zijn de meest voorkomende problemen bij het lamineren vanzelfklevende etiketten.Grote rimpels zijn gemakkelijk te vinden, maar sommige kleine rimpels zijn vaak gemakkelijk te negeren, wat resulteert in een aanzienlijke toename van de slijtage. Er zijn vier belangrijke oorzaken voor met folie bedekte plooien:
a. De persrol is ongelijk
De rimpels die door deze situatie worden veroorzaakt, zijn over het algemeen groot en gemakkelijk met het blote oog te zien. We kunnen de druk aan beide uiteinden van de drukrol in balans brengen door de veren aan beide uiteinden van de drukrol te verstellen.
b. Veroudering van het roloppervlak
Bij langdurig gebruik van een lamineerrol zal het oppervlak verouderen, scheuren, verharden en andere problemen veroorzaken. Dit soort drukrol bij het lamineren kan kleine rimpels veroorzaken die niet gemakkelijk te vinden zijn, wat resulteert in grotere kwaliteitsproblemen.Vervang de lamineerrol daarom tijdig wanneer veroudering wordt geconstateerd. Een hard oppervlak van de lamineerrol kan ook kleine blaasjes of kreukels veroorzaken, waardoor de lamineerrol ook vervangen moet worden.
c. Ongelijkmatige spanning
De ongelijkmatige spanning kan hier een probleem zijn met het filmmateriaal, de printmaterialen of de printapparatuur. Wanneer dit gebeurt, kan dit gemakkelijk leiden tot membraan-bedekte vouwen, die relatief duidelijk zichtbaar en groot zijn. We moeten de apparatuur aanpassen of het materiaal vervangen om dit probleem op te lossen.
d. Filmdefect
Sommige membraanmaterialen zijn inherent defect wanneer ze de fabriek verlaten. Tijdens het lamineerproces moeten operators de kwaliteit van de folie regelmatig controleren. Als het oppervlak van de folie defect blijkt te zijn, moet deze tijdig worden vervangen om verder materiaalverlies te voorkomen. Het is raadzaam om online automatische inspectieapparatuur te installeren om de productkwaliteit te controleren en problemen tijdig te ontdekken en aan te pakken.
2. Bubbels
Er ontstaan vaak kleine luchtbelletjes tijdens het lamineren, en het is moeilijk om ze volledig te voorkomen. Wat zijn de oorzaken van de folieblaasjes?
a. De kwaliteit van het membraan zelf
Dergelijke gebrekkige grondstoffen kunnen alleen tijdens het productieproces frequent worden gecontroleerd, op tijd worden ontdekt en indien nodig worden vervangen.
b. Oneffen materiaaloppervlak
Met het oneffen oppervlak van het materiaal wordt in dit geval het met folie bedekte kleefmateriaal bedoeld.Er zijn veel redenen waarom het oppervlak van het kleefmateriaal oneffen is, bijvoorbeeld defecten in het materiaal zelf, slechte bedrukking, etc.Om dit probleem aan te pakken, kunnen we nauwkeurig observeren of de bedekte bellen regelmatig zijn en controleren of het oppervlak van het kleefmateriaal glad is bij verschillende lichtinvalshoeken.
Als er geen vreemd voorwerp op de papierpersrol van de apparatuur zit die het materiaal uit de put perst, is de grondstof zelf defect. Maak ten slotte een plan op basis van de gevonden oorzaken.
c. Veroudering van het roloppervlak
De verouderingsrol kan het filmmateriaal en het drukmateriaal niet goed tegen elkaar drukken, waardoor er gemakkelijk luchtbellen kunnen ontstaan. In dit geval kunnen we controleren of de drukrol last heeft van het bovengenoemde verouderingsverschijnsel. Zo ja, dan kan vervanging van de drukrol het probleem oplossen.
Geplaatst op: 11 mei 2022
