ਰੰਗ-ਪੀਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, COLOR-P ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਹਾਲਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਛੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬੰਦ, ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
1.ਮਸ਼ੀਨਅਸਫਲਤਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਕਸਰ, ਪੁਰਾਣੀ ਛੋਟੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਉੱਦਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ
ਲਾਈਨ ਚੇਂਜ ਲੌਸ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੀਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ; ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਯੋਗ ਹੈ; ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
3. ਬਿਨਾਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਾਲਾ ਬੰਦ
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੁਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ, ਤਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੇਜਰ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੱਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ; ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪਦੰਡ; ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ।
4.ਸਪੀਡ ਡ੍ਰੂਪ
ਸਪੀਡ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੀਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਤੀ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ; ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਵਾਲ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਸੁਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
5.ਕੂੜਾ
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਹ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਕੜੇ ਕਮਿਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ, ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾ-ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੂਟ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ; ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਲਾਈਨ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਨੁਕਸ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਨੋਟ ਕਰੋ)।
ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ: ਆਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮਝਣਾ; ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਣਾ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਛੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-26-2022
