ਖ਼ਬਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵੇਸਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਰੇਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੇਸਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਪਾਊਡਰ ਪੇਪਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪੇਪਰ ਫਾਈਬਰ ਛੋਟਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਸਟ ਐਜ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵੇਸਟ ਟੈਨਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਰੇਨ ਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਐਜ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਐਜ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੀਅਰਿੰਗ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬਾਰਡਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1mm ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਖਕ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮ, ਉਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜੋ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟਣ ਵਾਲੀ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। (1) ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਚੁਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2∶1 (ਹਰ 1mm ਵਿੱਚ 2mm ਕੱਟਣਾ), ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। (2) ਲੇਬਲ ਬਾਰਡਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਚਾਕੂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਲੇਬਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੇਕਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਚਾਕੂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਲੇਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਟਾਇਰ

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਟਣ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਗੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਅੱਗੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੈਕਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਾਰਨ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ 18 ~ 22g/m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ 15 ~ 18g/m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੁਝ ਅਡੈਸਿਵ ਭਾਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅਡੈਸਿਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਡੈਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬੈਕਫਲੋ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਲਦੀ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਾ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਚਾਕੂ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਰਛੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ, ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। 1. ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਰਛੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਲੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2. ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ 30% ~ 50% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਯੂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। 3. ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ, ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਰਨ ਗੂੰਦ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਕਾਰਨ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। 4. ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵੇਸਟ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਬਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੂਸਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। 5. ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਪੇਪਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਕਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਸਟੈਗਰਡ ਕਰੋ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਕੂੜੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਕੂ ਡਾਈ ਦੇ ਸੇਵਾ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।