ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
1. ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਬਲ ਖੁਦ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਈ ਵਾਰ 0.05mm ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 0.05mm ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਬਲ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਬਲ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
2. ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਪਰੂਫਰੀਡਿੰਗ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ-ਪੱਧਰੀ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
3. ਰੰਗ ਜਾਂਚ।
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਸਲ ਰੰਗ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਪੈਂਟੋਨ ਰੰਗ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਰੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਦੀ ਘਣਤਾਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਵੇਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਅਸਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ (ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣਾ, ਫਿਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲਗਭਗ 0.7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ), ਅੱਧੇ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ (ਸਮਮਿਤੀ ਫੋਲਡਿੰਗ), ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਲਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਧਾਗੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਉੱਚ-ਸਿੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ,ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਲਰ-ਪੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-15-2022
