ਖ਼ਬਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਕੀ ਹੈ?

ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਰੰਗ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੇਖਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।
ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਣਜ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ, ਦੇਖਣ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

01 ਰੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੋਨਿੰਗ ਲਿੰਕ ਪੂਰੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਟੋਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਅਨੁਭਵ ਜਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰੀ। ਉਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਟੋਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਸਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੋਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਟੋਨਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੋਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇਕਰ ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੋੜੋ, ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭਾਰ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਟੋਨਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਪਿਛੋਕੜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਦੱਸਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਟੋਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਭਾਵੇਂ ਰੰਗ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅੰਡਰਟੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

02 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਰੰਗ ਕਿਸਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

03 ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਕੁਐਂਸਿੰਗ ਕਰੇਗੀ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਾ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਖੋਜ ਹੁਨਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੰਬਰ 3 ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੱਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਕਪਤਾਨ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੇਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

04 ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਹਵਾ ਨਮੀ ਦਾ ਨਿਯਮ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ 55%-65% ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਉੱਚ ਨਮੀ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ।

05 ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

06 ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰੂਫਿੰਗ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚੇ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਕਲਿੱਪ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਸਿਰਫ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਨਕੀਕਰਨ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।