ਖ਼ਬਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨਸਟਿੱਕਰ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਕੋਈ ਵੀ ਤਲ ਫਿਲਮ, ਤਲ ਫਿਲਮ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਯੂਵੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਮਾੜੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਕਰਲ, ਆਦਿ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਤਾਂ, ਮਾੜੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ? ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ?

1. ਝੁਰੜੀਆਂ

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹਨਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ।ਵੱਡੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਲੱਭਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

a. ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

b. ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਉਮਰ

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

c. ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ
ਇੱਥੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝਿੱਲੀ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਫੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

d. ਫਿਲਮ ਨੁਕਸ
ਕੁਝ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਬੁਲਬੁਲੇ

ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ, ਫਿਲਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

a. ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

b. ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤ੍ਹਾ

ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੀ ਨੁਕਸ, ਮਾੜੀ ਛਪਾਈ, ਆਦਿ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕੋਟੇਡ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਯਮਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੋਏ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖੁਦ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੱਭੇ ਗਏ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ,

c. ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਉਮਰ

ਏਜਿੰਗ ਰੋਲਰ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਏਜਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।