Màu-ptin rằng duy trì năng suất cao là điều cần thiết cho sự tồn tại và tiến bộ của một doanh nghiệp. Hiệu quả toàn diện của thiết bị là một tiêu chuẩn quan trọng để đo lường năng lực sản xuất thực tế của doanh nghiệp. Thông qua quản lý hiệu quả của thiết bị, COLOR-P có thể dễ dàng tìm ra những điểm nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, sau đó cải thiện và theo dõi, để đạt được mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tình trạng thiết bị kém sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất, mục đích của việc giảm tổn thất thiết bị là cải thiện tỷ lệ sử dụng toàn diện của thiết bị, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đủ tiêu chuẩn và cải thiện hiệu quả sản xuất cùng một lúc. Để giảm tổn thất thiết bị, bạn cần biết về sáu tổn thất lớn của thiết bị, hỏng máy, giảm tốc độ, lãng phí, thay đổi dây chuyền, tắt máy ngoài kế hoạch, lỗi.
1.Máy mócsự thất bại
Hỏng hóc máy móc là thời gian lãng phí do máy móc trục trặc. Tại thời điểm này, nhân viên được yêu cầu ghi lại các hỏng hóc của thiết bị, xác định xem hỏng hóc đó là hỏng hóc thỉnh thoảng hay hỏng hóc nhỏ thường xuyên, mãn tính và xác nhận bảo trì.
Biện pháp khắc phục: Doanh nghiệp lập hồ sơ theo dõi thiết bị; Thực hiện bảo trì, sửa chữa hàng ngày; Phân tích hồ sơ dữ liệu để tìm nguyên nhân, áp dụng các giải pháp có hệ thống để ưu tiên giải quyết vấn đề, sau đó tập trung cải tiến.
2. Thay đổi dòng
Tổn thất thay đổi dây chuyền là tổn thất do dừng máy và lãng phí do lắp ráp lại và gỡ lỗi, thường xảy ra trong quá trình giữa sản phẩm cuối cùng của đơn hàng trước và đơn hàng tiếp theo, trong khi sản phẩm đầu tiên được xác nhận. Hồ sơ có thể được xác nhận thông qua kiểm tra.
Biện pháp khắc phục: sử dụng phương pháp thay đổi dây chuyền nhanh để rút ngắn thời gian thay đổi dây chuyền; Giám sát thời gian thay đổi dây chuyền có đủ điều kiện thông qua quản lý hiệu suất hay không; Triển khai các hành động cải tiến liên tục.
3. Tắt máy không theo lịch trình
Đây là sự lãng phí thời gian do máy móc hỏng hóc. Nếu thời gian dừng ít hơn 5 phút, bắt đầu chậm trễ hoặc hoàn thành sớm hơn, tất cả đều cần có người ghi chép và xác nhận cuối cùng của người quản lý hoặc người có trách nhiệm.
Biện pháp khắc phục: Trưởng nhóm nên dành thời gian quan sát quy trình, ghi chú và ghi lại thời gian ngừng hoạt động ngắn; Hiểu rõ nguyên nhân chính gây ra tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và triển khai giải pháp tập trung để giải quyết nguyên nhân gốc rễ; Xác định rõ tiêu chuẩn về giờ làm việc; Ghi lại thời gian ngừng hoạt động thông qua giám sát để liên tục cải thiện độ chính xác của dữ liệu.
4.Tốc độ giảm
Giảm tốc độ là tình trạng mất thời gian do tốc độ máy chạy thấp hơn tốc độ tiêu chuẩn thiết kế quy trình.
Biện pháp đối phó: làm rõ tốc độ thiết kế thực tế, tốc độ tối đa và lý do vật lý của giới hạn tốc độ; Yêu cầu các kỹ sư kiểm tra chương trình và sửa đổi. Áp dụng cải tiến thiết bị để tìm nguyên nhân gây chậm lại và đặt câu hỏi về tốc độ thiết kế.
5.Rác thải
Chất thải là những sản phẩm xấu và bị loại bỏ được tìm thấy trong quá trình điều chỉnh máy móc trong quá trình sản xuất. Thống kê được thực hiện bởi ủy viên.
Biện pháp đối phó: Hiểu rõ nguyên nhân, vị trí và khối lượng tổn thất, sau đó áp dụng các giải pháp gốc rễ để giải quyết; Sử dụng các kỹ thuật chuyển mạch đường dây nhanh để giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu thiết lập công tắc, do đó giảm tổn thất do chuyển mạch.
6. Khuyết tật
Lỗi chất lượng, chủ yếu là đề cập đến các sản phẩm lỗi được phát hiện trong quá trình kiểm tra toàn diện cuối cùng của sản phẩm, có thể được ghi lại thủ công trong quá trình kiểm tra thủ công (lưu ý chỉ ra nội dung lỗi, số lượng lỗi, v.v.).
Biện pháp khắc phục: phân tích và hiểu rõ những đặc điểm thay đổi của quy trình thông qua việc ghi chép dữ liệu liên tục và thường xuyên; Phản hồi vấn đề về chất lượng cho người chịu trách nhiệm.
Tóm lại, một trong những mục đích quan trọng nhất của việc quản lý thiết bị là giúp các nhà quản lý tìm ra và giảm thiểu sáu tổn thất lớn hiện có trong các doanh nghiệp in nhãn.
Thời gian đăng: 26-05-2022
