Xả thải cắt bế không chỉ là công nghệ cơ bản trong quá trình gia công nhãn tự dính mà còn là mối liên hệ với các vấn đề thường gặp, trong đó hiện tượng vỡ ống xả thải là hiện tượng thường gặp. Khi ống xả bị vỡ, người vận hành phải dừng lại và sắp xếp lại ống xả, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn và tiêu thụ nguyên liệu thô cao hơn. Vậy nguyên nhân gây ra hiện tượng vỡ ống xả thải trong quá trình cắt bế vật liệu tự dính là gì và cách xử lý như thế nào?
Độ bền kéo của nguyên liệu thô thấp
Một số vật liệu như giấy bột nhẹ (còn gọi là giấy tráng gương), sợi giấy ngắn, tương đối giòn, trong quá trình cắt khuôn phế liệu, độ bền kéo của cạnh phế liệu thấp hơn độ căng phế liệu của thiết bị, do đó dễ bị gãy. Trong những trường hợp như vậy, cần giảm thiểu độ căng thoát của thiết bị. Nếu độ căng xả của thiết bị đã được điều chỉnh ở mức tối thiểu mà vẫn không giải quyết được vấn đề, thì cần thiết kế cạnh xả rộng hơn trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế quy trình để đảm bảo rằng cạnh xả sẽ không bị gãy thường xuyên trong quá trình cắt khuôn.
Thiết kế quy trình không hợp lý hoặc lãng phí quá mức
Hiện nay, nhiều nhãn dùng để in thông tin biến đổi trên thị trường có đường dao ảo dễ xé, một số doanh nghiệp gia công nhãn tự dính bị hạn chế về thiết bị, phải đặt dao chấm và dao viền vào cùng một trạm cắt khuôn; Ngoài ra, do yếu tố chi phí và giá cả, thiết kế cạnh phế liệu rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm. Quy trình cắt khuôn này có yêu cầu rất cao đối với vật liệu nhãn, chỉ cần sơ suất một chút cũng sẽ dẫn đến gãy cạnh phế liệu, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tác giả đề xuất các doanh nghiệp gia công nhãn tự dính, trong điều kiện cho phép, hãy thử tách đường dao ảo dễ xé ra khỏi khung nhãn để cắt khuôn, điều này không chỉ có thể làm giảm tần suất gãy mép phế liệu mà còn cải thiện đáng kể tốc độ cắt khuôn. Các doanh nghiệp không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề này theo những cách sau. (1) Điều chỉnh tỷ lệ dao chấm. Nói chung, đường cắt ảo càng dày đặc thì khả năng làm gãy mép phế liệu càng cao. Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh tỷ lệ dao chấm, chẳng hạn như 2:1 (cắt 2mm cứ 1mm), để giảm đáng kể khả năng gãy mép phế liệu. (2) Loại bỏ phần đường dao ảo vượt ra ngoài đường viền nhãn. Có nhiều phiên bản cắt khuôn của dao đường chấm sẽ được sắp xếp dài hơn, vượt ra ngoài khung nhãn, nếu mép phế liệu và hẹp, thì dao đường chấm sẽ rất hẹp mép phế liệu và cắt mất một phần mép phế liệu, dẫn đến mép phế liệu dễ bị gãy. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng giũa định hình để giũa phần dao chấm làm nổi bật đường viền ngoài của nhãn, điều này có thể cải thiện đáng kể độ bền của cạnh phế, giúp cạnh phế không dễ bị gãy.
Nguyên liệu rách
Vật liệu tự dính bị rách cũng dễ dẫn đến gãy mép xả chất thải, tương đối dễ tìm và sẽ không được mô tả trong bài viết này. Cần lưu ý rằng mép của một số vật liệu dính nhỏ và không dễ tìm, cần quan sát cẩn thận. Trong trường hợp có vấn đề như vậy, có thể loại bỏ vật liệu xấu và sau đó cắt khuôn.
Lượng lớp phủ keo trong vật liệu keo có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt khuôn của vật liệu keo. Nhìn chung, trên thiết bị cắt khuôn, quá trình cắt khuôn của vật liệu tự dính không được xả ngay lập tức mà phải tiếp tục truyền một khoảng cách về phía trước, đến trạm xử lý chất thải trước khi bắt đầu xả. Nếu lớp phủ keo quá dày, trong quá trình truyền từ trạm cắt khuôn đến trạm xả chất thải, chất kết dính sẽ chảy ngược trở lại, dẫn đến vật liệu bề mặt keo đã cắt bị dính lại với nhau, dẫn đến mép xả chất thải khi kéo lên do bám dính và gãy.
Nói chung, lượng phủ keo acrylic tan trong nước phải nằm trong khoảng 18 ~ 22g/m2, lượng phủ keo nóng chảy phải nằm trong khoảng 15 ~ 18g/m2, vượt quá phạm vi vật liệu tự dính này, khả năng gãy mép thải sẽ tăng lên rất nhiều. Một số loại keo dán ngay cả khi lượng phủ không lớn, nhưng do tính lưu động mạnh của bản thân nên dễ dẫn đến tình trạng dính keo thải. Trong trường hợp gặp phải những vấn đề như vậy, trước tiên bạn có thể quan sát xem có hiện tượng kéo nghiêm trọng giữa mép thải và nhãn không. Nếu hiện tượng kéo dây nghiêm trọng, có thể nói là lượng phủ keo gelatin lớn hoặc tính lưu động mạnh. Có thể giải quyết bằng cách phủ một số chất phụ gia dầu silicon lên dao cắt khuôn hoặc bằng cách làm nóng thanh gia nhiệt điện. Chất phụ gia silicon có thể làm chậm hiệu quả tốc độ chảy ngược của keo dán và việc làm nóng vật liệu keo dán có thể làm keo dán nhanh chóng trở nên mềm, do đó giảm mức độ kéo dây.
Lỗi dụng cụ cắt khuôn
Các khuyết tật của dao cắt khuôn cũng dễ dẫn đến gãy cạnh thừa, ví dụ, một khe hở nhỏ ở cạnh dao sẽ dẫn đến vật liệu bề mặt dính không thể cắt hoàn toàn, phần chưa cắt tương đối tập trung so với các bộ phận khác, dễ bị gãy. Hiện tượng này tương đối dễ phán đoán vì vị trí gãy được cố định. Gặp phải tình huống này cần phải sửa chữa khuôn dao bị hỏng trước, sau đó mới sử dụng để cắt khuôn.
Các câu hỏi và phương pháp khác
Ngoài việc thay thế nguyên liệu thô, có nhiều cách để giải quyết vấn đề bằng cách thay đổi Góc quy trình, chẳng hạn như xả xiên, tước trước, hàng trực tiếp, gia nhiệt, hút chân không chất thải, phương pháp trật khớp, v.v. 1. Xả chất thải xiên trong nhãn hình dạng đặc biệt cắt khuôn, mô đun cắt khuôn quá nhiều, vì độ căng thu gom chất thải không đồng đều, dễ xảy ra hiện tượng hỏng hóc hoặc gãy một bên, sau đó có thể điều chỉnh Góc của trục dẫn hướng chất thải để giải quyết vấn đề gãy chất thải xả. 2. Tước trước Trong quá trình cắt khuôn nhãn hình dạng đặc biệt và nhãn giấy lớn, có thể thực hiện xử lý tước trước khi cắt khuôn để giảm lực tước của vật liệu trong quá trình xả chất thải. Sau khi xử lý bóc trước vật liệu, lực bóc có thể giảm 30% ~ 50%, giá trị giảm lực bóc cụ thể phụ thuộc vào vật liệu. Điều đáng chú ý là hiệu quả của việc tước trước trực tuyến tốt hơn. 3. Phương pháp hàng thẳng Đối với gãy xả thải do trọng lượng lớn và mô đun cắt khuôn lớn, phương pháp hàng thẳng có thể được sử dụng để giảm thiểu tiếp xúc với con lăn dẫn giấy trước khi xả thải, để ngăn nhãn dính vào mép thải do keo tràn do đùn căng. 4. Khi cắt khuôn thải hút chân không, một phần nhãn rất lớn và có thể sử dụng vòi hút để hút mép thải để xả thải, nhưng cần chú ý đến độ ổn định của lực hút, kích thước của lực hút phải kết hợp với độ dày của vật liệu, kích thước của mép thải và tốc độ của máy. Phương pháp này có thể đạt được xả thải không ngừng. 5. Mô-đun cắt khuôn vật liệu giấy bị trật khớp nhiều hơn, chiều rộng của đường kính ngang nhỏ, đường kính ngang dễ bị gãy hoặc hàng khi xả thải, làm cột dao và cột so le, có thể đệm lực căng khi đường kính ngang thải, nhưng cũng có thể cải thiện chu kỳ dịch vụ của khuôn dao.
Thời gian đăng: 22-03-2022
