Hiện tượng quang sai màu là gì?
Quang sai màu là chỉ sự khác biệt về màu sắc. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường nói rằng sự khác biệt về màu sắc là chỉ hiện tượng không nhất quán về màu sắc khi mắt người quan sát sản phẩm. Ví dụ, trong ngành in ấn, sự khác biệt về màu sắc giữa tài liệu in và mẫu chuẩn do khách hàng cung cấp.
Trong công nghiệp và thương mại, việc đánh giá chính xác sự khác biệt về màu sắc của sản phẩm là rất quan trọng. Tuy nhiên, nhiều yếu tố như nguồn sáng, góc nhìn và tình trạng của người quan sát có thể dẫn đến sự khác biệt trong đánh giá màu sắc.
01 Pha màu
Liên kết tông màu in là nội dung cốt lõi của toàn bộ quá trình điều chỉnh chênh lệch màu. Nhìn chung, nhiều kỹ thuật viên in ấn của các doanh nghiệp chỉ chú ý đến kinh nghiệm hoặc cảm nhận của bản thân khi chỉnh tông màu, không có tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn thống nhất. Họ chỉ duy trì trạng thái tông màu rất ban đầu và rất tùy tiện. Một mặt, nó không có tác dụng cải thiện quang sai màu, mặt khác, rất khó để điều chỉnh sắc độ. Thứ ba, không có kỹ năng phù hợp trong việc định hình khả năng phối màu của nhân viên.
Trước khi đổ mực, cần đặc biệt chú ý tránh sử dụng hệ thống mực in của các nhà sản xuất khác nhau để đổ mực. Tốt nhất nên sử dụng mực in của cùng một nhà sản xuất để đổ mực. Người đổ mực cần nắm rõ độ lệch màu của các loại mực in khác nhau, có lợi cho việc kiểm soát trong quá trình đổ mực. Trước khi đổ mực, nếu sử dụng mực in còn lại, trước tiên cần làm rõ sắc thái của mực in, kiểm tra xem thẻ nhận dạng của mực in có chính xác không, tốt nhất nên sử dụng dụng cụ cạo mực để cạo mẫu quan sát và so sánh, sau đó thêm vào, trước khi thêm vào, cần tăng cường trọng lượng để cân, sau đó ghi lại dữ liệu.
Ngoài ra, khi điều chỉnh sắc thái của mực màu đặc biệt, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đo để pha màu. Khi cạo mẫu mực, nó phải đối xứng và phải giữ được nền trắng, giúp so sánh với mẫu chuẩn thống nhất. Khi sắc thái đạt hơn 90% mẫu chuẩn thống nhất, hãy tăng cường điều chỉnh độ nhớt. Chúng ta có thể làm mẫu, sau đó tinh chỉnh. Điều đáng nói là trong quá trình pha màu, phải đặc biệt chú ý đến độ chính xác của dữ liệu và độ chính xác của cân điện tử rất quan trọng đối với việc tóm tắt các thông số dữ liệu quy trình. Khi tỷ lệ dữ liệu mực in được tăng cường, thông qua nhiều lần thực hành có thể pha màu nhanh chóng và hợp lý, nhưng cũng có thể tránh xảy ra hiện tượng chênh lệch màu.
Tốt nhất là thống nhất việc phối màu mực theo kích thước của số lượng đơn hàng, và tốt nhất là hoàn thành công việc phối màu cùng một lúc để tránh độ lệch màu do nhiều lần phối màu gây ra. Có thể giảm hợp lý sự khác biệt về màu sắc và sự xuất hiện của mực in còn lại. Khi kiểm tra màu sắc, đôi khi ngay cả khi màu sắc trông giống nhau dưới ánh sáng chung, nhưng lại trông khác nhau dưới một loại chất chiếu sáng khác, vì điều này nên chọn chất chiếu sáng sử dụng tiêu chuẩn thống nhất để quan sát màu sắc hoặc so sánh màu sắc.
02 Dao cạo in
Ảnh hưởng của dao cạo mực in đến độ chênh lệch màu sắc nếu dao cạo thường xuyên di chuyển trong quá trình sản xuất và gia công, vị trí làm việc của dao cạo sẽ bị thay đổi, không có lợi cho quá trình truyền và tái tạo màu sắc bình thường của mực in, đồng thời áp lực của dao cạo không thể thay đổi tùy ý.
Trước khi sản xuất và gia công, cần phải điều chỉnh Góc và vị trí theo hình ảnh và văn bản của lô in. Dao tiếp theo phải đặc biệt chú ý đến hành động sạch sẽ và sắc nét của bàn tay. Góc của dao cạo thường nằm trong khoảng 50-60 độ. Ngoài ra, trước khi cắt, cần đặc biệt chú ý kiểm tra xem ba điểm của dao cạo có cân bằng không, và sẽ không có loại sóng và tình huống cao và thấp, điều này rất quan trọng đối với sự ổn định của pha in.
03 Điều chỉnh độ nhớt
Điều chỉnh độ nhớt nên được tăng cường trước khi sản xuất và chế biến, và tốt hơn là điều chỉnh theo tốc độ máy dự kiến. Sau khi thêm dung môi, máy sẽ hoàn thành trình tự sau 10 phút trước khi bắt đầu sản xuất và chế biến. Để tăng tốc quá trình sản xuất, máy kiểm tra sản phẩm máy móc để đáp ứng tiêu chuẩn nhận thức chất lượng, tại thời điểm này có thể thực hiện phát hiện độ nhớt, vì giá trị độ nhớt tiêu chuẩn thống nhất của sản phẩm này, giá trị này phải được ghi lại ngay lập tức và toàn bộ sản phẩm đơn lẻ theo dữ liệu để điều chỉnh, có thể giảm hợp lý độ lệch màu do thay đổi độ nhớt gây ra. Việc phát hiện độ nhớt nên đặc biệt chú ý đến các kỹ năng phát hiện. Thông thường, mực in trong thùng mực in hoặc chậu mực in là cơ quan phát hiện chính. Trước khi phát hiện, cốc độ nhớt số 3 phải được làm sạch để tạo điều kiện phát hiện chính xác.
Trong sản xuất bình thường, khuyến cáo nên lấy mẫu độ nhớt sau mỗi 20-30 phút. Đội trưởng hoặc kỹ thuật viên có thể điều chỉnh độ nhớt theo sự thay đổi của giá trị độ nhớt. Khi điều chỉnh độ nhớt của mực in và thêm dung môi, cần đặc biệt chú ý không tác động trực tiếp vào mực in, để tránh làm hỏng hệ thống mực in trong điều kiện bình thường, nhựa và bột màu tách ra, sau đó là tóc sản phẩm in, khả năng tái tạo màu không đủ.
04 Môi trường sản xuất
Điều chỉnh độ ẩm không khí trong xưởng, trong điều kiện bình thường chúng ta điều chỉnh 55%-65% là phù hợp hơn.
Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến độ hòa tan của mực in, đặc biệt là việc truyền tải diện tích lưới nông khó có thể hiển thị bình thường. Điều chỉnh hợp lý độ ẩm không khí, hiệu ứng in mực và điều chỉnh màu sắc có tác dụng cải thiện.
05 nguyên liệu thô
Sức căng bề mặt của nguyên liệu có đủ tiêu chuẩn hay không sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thấm ướt và truyền mực in trên vật liệu nền, đồng thời cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng hiển thị màu của mực in trên màng, và cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc. Đảm bảo chất lượng nguyên liệu là điều kiện tiên quyết để kiểm soát chất lượng. Việc lựa chọn nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn là rất quan trọng.
06 Nhận thức về chất lượng
Nhận thức về chất lượng đề cập đến nhận thức về chất lượng sản phẩm của nhân viên sản xuất, chế biến và quản lý chất lượng.
Nhận thức này phải rõ ràng, thể hiện trong các chi tiết của công việc. Vì vậy, trong việc điều chỉnh độ lệch màu chủ yếu là hướng dẫn nhận thức về chất lượng của nhân viên để cải thiện, trong công việc xuất sắc, hình thành khái niệm về chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như trong quá trình kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt mẫu tiêu chuẩn đạt trên 90%, có thể bắt đầu sản xuất và gia công, trong sản phẩm đầu tiên để hỗ trợ nhân viên kiểm tra chất lượng tăng cường công việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên.
Nghiêm ngặt với đội ngũ trong sản xuất và xử lý hiệu suất của hệ thống quản lý chất lượng, chẳng hạn như thay thế màu mực in trong sản xuất và xử lý, đặc biệt chú ý đến các chi tiết của bồn mực in, và đặc biệt chú ý đến các đầu của sàn và kẹp lưỡi cạo có thay đổi theo thời gian hoặc vệ sinh không, những chi tiết nhỏ này, nếu không đặc biệt chú ý trong sản xuất và xử lý có thể xảy ra giữa màu sắc hỗn hợp, gây ra sự đổi màu, và sau đó là quang sai màu.
Sự khác biệt về màu sắc trong quá trình in là không thể tránh khỏi, làm thế nào để tránh hoặc giảm thiểu sự xảy ra của sự khác biệt về màu sắc, là chìa khóa, một phân tích chi tiết về các yếu tố khác nhau ở trên, để có thể tìm ra kỹ thuật cải tiến, có thể tiếp tục tránh sự khác biệt về màu sắc, phương pháp kiểm soát sự khác biệt về màu sắc, chỉ trên nguồn và tiêu chuẩn hóa quản lý mẫu, có thể giảm và tránh sự khác biệt về màu sắc, Chỉ bằng cách đặc biệt chú ý đến việc quản lý dữ liệu hoạt động và quy trình chi tiết trong sản xuất và chế biến, chúng ta có thể tạo ra những sản phẩm tốt hơn và cải thiện khả năng cạnh tranh toàn diện trên thị trường của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 18-02-2022
