Tin tức và báo chí

Cán màng là quá trình hoàn thiện bề mặt phổ biến choin nhãn dán. Không có lớp màng đáy, màng đáy, màng phủ trước, màng UV và các loại khác, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, chống nước, chống bụi bẩn, chống ăn mòn hóa học và các đặc tính khác của nhãn.

Trong quá trình cán màng, thường gặp một số vấn đề cán màng không tốt như nhăn, phồng rộp, cong vênh, v.v., ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây ra hậu quả xấu. Vậy nguyên nhân gây ra vấn đề cán màng không tốt là gì? Làm thế nào để tránh xảy ra vấn đề cán màng?

1. Nếp nhăn

Nếp nhăn và không đều là những vấn đề thường gặp nhất trong quá trình cán màngnhãn tự dính.Nếp nhăn lớn dễ tìm, nhưng một số nếp nhăn nhỏ thường dễ bị bỏ qua, dẫn đến tỷ lệ hao mòn tăng cao. Có bốn lý do chính gây ra nếp nhăn phủ phim:

a. Con lăn ép không đều

Các nếp nhăn do tình huống này gây ra thường lớn và dễ thấy bằng mắt thường. Chúng ta có thể cân bằng áp lực ở cả hai đầu của con lăn ép bằng cách điều chỉnh lò xo ở cả hai đầu của con lăn ép.

b. Lão hóa bề mặt con lăn

Con lăn cán màng sử dụng lâu ngày bề mặt sẽ bị lão hóa, nứt nẻ, cứng lại và các vấn đề khác, loại con lăn ép này trong quá trình cán màng dễ dẫn đến các nếp nhăn nhỏ, không dễ phát hiện, gây ra các vấn đề lớn hơn về chất lượng.Do đó, khi phát hiện ra con lăn cán màng bị lão hóa, cần thay thế kịp thời. Tương tự, nếu bề mặt con lăn cán màng cứng, cũng có thể dẫn đến các bọt khí nhỏ hoặc nếp nhăn, cũng cần thay thế con lăn cán màng.

c. Căng thẳng không đều
Độ căng không đều ở đây có thể là vấn đề của vật liệu phim, vật liệu in hoặc thiết bị in. Một khi điều này xảy ra, rất dễ dẫn đến các nếp gấp phủ màng, là các nếp gấp tương đối rõ ràng và lớn, và chúng ta cần điều chỉnh thiết bị hoặc thay thế vật liệu để giải quyết.

d. Lỗi phim
Một số vật liệu màng vốn đã có khiếm khuyết khi xuất xưởng, Trong quá trình cán màng, người vận hành cần thường xuyên kiểm tra chất lượng màng. Nếu phát hiện bề mặt màng bị lỗi, phải thay thế kịp thời để tránh làm tăng tổn thất vật liệu. Nên lắp đặt thiết bị kiểm tra tự động trực tuyến để kiểm tra chất lượng sản phẩm, phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.

2. Bong bóng

Khi cán màng thường xuất hiện một số bọt khí nhỏ, rất khó để tránh hoàn toàn. Vậy, nguyên nhân gây ra bọt khí trong màng là gì?

a. Chất lượng của màng

Trong trường hợp nguyên liệu thô bị lỗi như vậy, chúng chỉ có thể được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời và thay thế khi cần thiết.

b. Bề mặt vật liệu không bằng phẳng

Bề mặt không bằng phẳng của vật liệu ở đây ám chỉ vật liệu kết dính được phủ một lớp màng.Có nhiều lý do khiến bề mặt vật liệu dán không bằng phẳng, chẳng hạn như bản thân vật liệu bị lỗi, chất lượng in kém, v.v.Trước vấn đề này, chúng ta có thể quan sát cẩn thận để xem các bọt khí phủ có đều đặn không và kiểm tra xem bề mặt vật liệu kết dính có nhẵn ở các góc chiếu sáng khác nhau không.

Nếu không có vật lạ trên con lăn ép giấy của thiết bị ép vật liệu ra khỏi hố, thì bản thân nguyên liệu thô có bị lỗi không. Cuối cùng, hãy lập kế hoạch dựa trên các lý do tìm thấy,

c. Lão hóa bề mặt con lăn

Con lăn lão hóa không thể ép vật liệu màng và vật liệu in lại với nhau, dễ tạo thành bọt khí. Trong trường hợp này, chúng ta có thể kiểm tra xem con lăn ép có hiện tượng lão hóa nêu trên không, nếu có, việc thay thế con lăn ép có thể giải quyết được vấn đề.