נייעס און פרעסע

וואָס איז כראָמאַטיש אַבעראַציע?

כראָמאַטישע אַבעראַציע באַציט זיך צו דעם אונטערשייד אין קאָליר. אין טעגלעך לעבן זאָגן מיר אָפט אַז קאָליר אונטערשייד באַציט זיך צו דער דערשיינונג פון קאָליר אומקאָנסיסטענץ ווען דאָס מענטשלעכע אויג באַאָבאַכט דעם פּראָדוקט. למשל, אין דער דרוק אינדוסטריע, דער אונטערשייד אין קאָליר צווישן דער געדרוקטע זאַך און דעם סטאַנדאַרט מוסטער וואָס דער קונה גיט.
אין אינדוסטריע און האנדל, איז עס זייער וויכטיג צו אפשאצן פראדוקט קאליר אונטערשייד גענוי. אבער, אסאך פאקטארן, ווי ליכט מקור, קוק ווינקל און באאבאכטער'ס אייגענע צושטאנד, קענען פירן צו דעם אונטערשייד אין קאליר אפשאצונג.

01 קאָליר מישן

דרוק טאָנינג פֿאַרבינדונג איז דער קערן אינהאַלט פֿון דער גאַנצער קאָליר אונטערשייד אַדזשאַסטמענט. בכלל, פילע דרוק טעכניקער פֿון פֿירמעס באַצאָלן בלויז אויפֿמערקזאַמקייט צו דערפֿאַרונג אָדער זייערע אייגענע געפֿילן ווען זיי טאָנינג, וואָס איז נישט קיין סטאַנדאַרט און נישט קיין פֿאַראייניקטע סטאַנדאַרט. זיי בלייבן בלויז אין דעם זייער אָריגינעלן קאָליר טאָנינג צושטאַנד און זענען זייער לייכטזיניק. פֿון איין זייט, האָט עס נישט קיין ווירקונג אויף דער פֿאַרבעסערונג פֿון כראָמאַטישער אַבעראַציע, פֿון דער אַנדערער זייט, איז שווער צו אַדזשאַסטירן דעם כיו. דריטנס, איז נישטאָ קיין פּאַסיקע פֿאַכמאַנשאַפֿט אין פֿאָרמען די קאָליר אַדזשאַסטמענט פֿעיִקייט פֿון די אַרבעטער.

פארן טאָנירן, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע אויפֿמערקזאַמקייט צו פֿאַרהיטן די נוצן פֿון דרוק טינט סיסטעמען פֿון פֿאַרשידענע פאַבריקאַנטן פֿון טאָנירן. עס איז בעסטער צו נוצן דרוק טינט פֿון דעם זעלבן פאַבריקאַנט פֿאַר טאָנירן. עס איז נייטיק פֿאַר טאָנירן אַרבעטער צו פֿאַרשטיין די קאָליר פֿאַרשיידנקייט פֿון פֿאַרשידענע דרוק טינט, וואָס איז גינסטיק צו קאָנטראָלירן דעם פּראָצעס פֿון טאָנירן. פֿאַרן טאָנירן, אויב די איבעריקע דרוק טינט ווערט גענוצט, איז נייטיק צו ערשט מאַכן קלאָר די קאָליר פֿון דער דרוק טינט, קאָנטראָלירן צי די אידענטיפֿיקאַציע קאַרטל פֿון דער דרוק טינט איז גענוי, עס איז בעסטער צו נוצן אַ טינט קראַצער פֿאַר קראַצן מוסטער אָבסערוואַציע און פֿאַרגלייַך, און דערנאָך צולייגן, פֿאַרן צולייגן, זאָל מען פֿאַרשטאַרקן די וואָג צו וועגן, און דערנאָך רעקאָרדירן די דאַטן.

דערצו, ווען מען אַדזשאַסטירט דעם שאָטן פון ספּעציעלע קאָלירטע טינט, קען מען אויך נוצן די מעטאָדע פון ​​מעסטונג פֿאַר טאָנינג. ווען מען קראַצט די טינט מוסטער, מוז זי זיין סימעטריש, און זי מוז האַלטן דעם ווייסן הינטערגרונט, וואָס העלפֿט צו פאַרגלייכן מיטן איינהייטלעכן סטאַנדאַרט מוסטער. ווען דער שאָטן דערגרייכט מער ווי 90% פון דעם איינהייטלעכן סטאַנדאַרט מוסטער, פֿאַרשטאַרקן די וויסקאָסיטי אַדזשאַסטמענט. מיר קענען מאַכן מוסטערן, און דערנאָך פֿײַן-טונען זי. עס איז ווערט צו דערמאָנען אַז אין דעם פּראָצעס פון טאָנינג, מוז מען באַצאָלן ספּעציעלע אויפֿמערקזאַמקייט צו דער אַקיעראַסי פון די דאַטן, און די אַקיעראַסי פון דער עלעקטראָנישער וואָג איז זייער וויכטיק פֿאַר דער צוזאַמענפֿאַסונג פון די פּראָצעס דאַטן פּאַראַמעטערס. ווען דער פּראָפּאָרציע פון ​​דרוק טינט דאַטן ווערט פֿאַרשטאַרקט, קען מען דורך עטלעכע מאָל פּראַקטיק שנעל און גלייַך טאָנינג, אָבער מען קען אויך פֿאַרמײַדן דעם אויפֿטרעטן פון קאָליר אונטערשיידן.

עס איז בעסטער צו פאראייניקן די טינט צופאסונג לויט דער גרייס פון דער באשטעלונג קוואנטיטעט, און עס איז בעסטער צו ענדיגן די קאליר צופאסונג ארבעט אין איין מאל צו פארמיידן די כראמאטישע אפוויכונג וואס ווערט געפֿארזאַכט דורך עטלעכע קאליר צופאסונגען. דאס קען מיט ריזן רעדוצירן די קאליר אונטערשיידן און די אויפטרעטונג פון די פארבליבענע דרוק טינט. ווען מען קאנטראלירט קאליר, אפילו אויב די קאליר קוקט אויס די זעלבע אונטער אלגעמיינע באלויכטונג, אבער אנדערש אונטער אן אנדער סארט באלויכטונג, ווייל דאס מיינט אז מען זאל אויסקלויבן א באלויכטונג וואס ניצט א פאראייניגטן סטאנדארט, באאבאכטן די קאליר אדער פארגלייכן די קאליר.

02 דרוק קראַצער

דער איינפלוס פון דרוק סקראַפּער אויף קאָליר אונטערשייד אויב דער סקראַפּער ווערט אָפט באַוועגט אין דער פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, וועט די אַרבעט פּאָזיציע פון ​​​​דעם סקראַפּער ווערן געביטן, וואָס איז נישט גינסטיק צו דער נאָרמאַלער אַריבערפירן און קאָליר רעפּראָדוקציע פון ​​​​דרוק טינט, און דער דרוק פון דעם סקראַפּער קען נישט ווערן אַרביטרערלי געביטן.

פארן פראדוקציע און באארבעטונג, איז נויטיג צו צופּאַסן דעם ווינקל און פאזיציע לויטן בילד און טעקסט פון דער דרוק-ראָל. דער נעקסטער מעסער מוז באזונדער אויפמערקזאמקייט געבן צו דער ריינער און שאַרפער אַקציע פון ​​דער האַנט. דער ווינקל פון דעם קראַצער איז געוויינטלעך צווישן 50-60 גראַד. דערצו, פארן שניידן, זאָל מען באזונדער אויפמערקזאמקייט געבן צו קאָנטראָלירן צי די דריי פונקטן פון דעם קראַצער זענען באַלאַנסירט, און צי עס זאָל נישט זיין קיין כוואַליעס און אַ הויכע און אַ נידעריקע סיטואַציע, וואָס איז זייער וויכטיק פֿאַר דער פעסטקייט פון דער דרוק-פאַזע.

03 וויסקאָסיטי אַדזשאַסטמענט

די וויסקאָסיטי אַדזשאַסטמענט זאָל פארשטארקט ווערן פאר פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, און עס איז בעסער צו אַדזשאַסטירן עס לויט דער ערוואַרטעטער מאַשין גיכקייט. נאָך דעם ווי דער סאָלווענט איז צוגעגעבן, וועט די מאַשין גאָר סיקווענסינג נאָך 10 מינוט איידער די פּראָדוקציע און פּראַסעסינג הייבט זיך אָן. כּדי צו פאַרגיכערן די פּראָדוקציע פּראַסעסינג דורכקוק מאַשין פּראָדוקטן צו טרעפן די סטאַנדאַרד פון קוואַליטעט וויסיקייַט, אין דעם צייט קען דורכפירן וויסקאָסיטי דעטעקשאַן, ווי דער איינהייטלעכער סטאַנדאַרד וויסקאָסיטי ווערט פון דעם פּראָדוקט, זאָל דעם ווערט רעקאָרדירט ​​ווערן גלייך און דער גאַנצער פּראָדוקט לויט די דאַטן צו אַדזשאַסטירן, קען גלייַך רעדוצירן די קאָליר אָפּנייגונג געפֿירט דורך די ענדערונג פון וויסקאָסיטי. די דעטעקשאַן פון וויסקאָסיטי זאָל באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו די דעטעקשאַן סקילז. געוויינטלעך, די דרוק טינט אין די דרוק טינט עמער אָדער די דרוק טינט בעקן איז די הויפּט דעטעקשאַן גוף. פאר דעטעקשאַן, מוז נומער 3 וויסקאָסיטי גלעזל זיין ריין צו פאַסילאַטייט פּינטלעך דעטעקשאַן.

אין נאָרמאַלער פּראָדוקציע, איז רעקאָמענדירט צו נעמען אַ מוסטער פון דער וויסקאָסיטעט יעדע 20-30 מינוט. דער קאַפּיטאַן אָדער טעכניקער קען אַדזשאַסטירן די וויסקאָסיטעט לויט דער ענדערונג אין דער וויסקאָסיטעט ווערט. ווען מען אַדזשאַסטירט די וויסקאָסיטעט פון דרוק טינט און מען לייגט צו סאָלווענט, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע ופמערקזאַמקייט נישט צו האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף דער דרוק טינט, כּדי צו פאַרמייַדן דעם שאָדן פון דער דרוק טינט סיסטעם אונטער נאָרמאַלע באַדינגונגען, די צעשיידונג פון רעזין און פּיגמענט, און דערנאָך די האָר פון דעם דרוק פּראָדוקט, קאָליר רעפּראָדוצירבאַרקייט איז נישט גענוג.

04 פּראָדוקציע סביבה

וואַרשטאַט לופט-פייכטקייט רעגולאַציע, אונטער נאָרמאַלע אומשטענדן סטרויערן מיר 55%-65% איז מער פּאַסיק.

הויכע הומידיטי וועט ווירקן אויף די סאַליאַביליטי פון דרוק טינט, ספּעציעל די טראַנספער פון פּליטקע נעץ שטח איז שווער צו ווייַזן נאָרמאַל. גלייַך אַדזשאַסטמאַנט פון לופט הומידיטי, טינט דרוק ווירקונג און קאָליר אַדזשאַסטמאַנט האט אַ ימפּרוווד ראָלע.

05 די רוי מאַטעריאַל

צי די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די רוי מאַטעריאַל איז קוואַליפיצירט אַפעקץ די נאַס מאַכן און אַריבערפירן ווירקונג פון די דרוק טינט אויף די סאַבסטראַט, און אויך אַפעקץ די קאָליר אַרויסווייַזן ווירקונג פון די דרוק טינט אויף די פילם, און איז אויך איינער פון די סיבות וואָס ווירקן די קאָליר חילוק. צו ענשור די קוואַליטעט פון רוי מאַטעריאַלס איז אַ פּרירעקוויזיט פֿאַר קוואַליטעט קאָנטראָל. עס איז זייער וויכטיק צו קלייַבן קוואַליפיצירט סאַפּלייערז.

06 קוואַליטעט וויסיקייַט

קוואַליטעט וויסיקייַט באציט זיך צו דער פּערסעפּשאַן פון פּראָדוקט קוואַליטעט דורך פּראָדוקציע, פּראַסעסינג און קוואַליטעט פאַרוואַלטונג פּערסאַנעל.

די אויפמערקזאמקייט מוז זיין קלאר, אפגעשפיגלט אין די דעטאלן פון דער ארבעט. אזוי אין דער אדזשאַסטמענט פון קאָליר אונטערשייד איז דער הויפּט צו פירן די קוואַליטעט וויסיקייַט פון די שטעקן צו פֿאַרבעסערן, אין דער אַרבעט פון עקסאַלאַנס, פאָרמען דעם באַגריף פון פּראָדוקט קוואַליטעט, אַזאַ ווי אין פּרוף שטרענג נאָכקומען מיט די סטאַנדאַרד מוסטער ריטשט מער ווי 90%, קענען אָנהייבן פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, אין דער ערשטער שטיק צו אַרוישעלפן קוואַליטעט דורכקוק שטעקן צו פארשטארקן די ערשטער שטיק פון דורכקוק אַרבעט.

שטרענג מיט די מאַנשאַפֿט אין פּראָדוקציע און פּראַסעסינג פאָרשטעלונג פון די קוואַליטעט פאַרוואַלטונג סיסטעם, אַזאַ ווי פאַרבייַטן די קאָליר פון דרוק טינט אין פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, ספּעציעל ופמערקזאַמקייט צו די דעטאַילס פון די דרוק טינט בעקן, און ספּעציעל ופמערקזאַמקייט צו די ענדס פון די שטאָק און קראַצן בלייד קלעמערל אויב עס זענען ענדערונגען אין צייט אָדער רייניקונג, די קליינע דעטאַילס, אויב נישט בעשאַס פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, קענען פֿאָרקומען געמישט קאָלירן, וואָס גרונט קאָליר דיסאַרפיישאַן, און דערנאָך כראָמאַטיש אַבעראַציע.

קאָליר אונטערשיידן אין דרוקן זענען נישט צו פֿאַרמייַדן, ווי אַזוי צו פֿאַרמייַדן אָדער רעדוצירן דעם אויסזען פֿון קאָליר אונטערשיידן איז דער שליסל. אַ דעטאַלירטע אַנאַליז פֿון פֿאַרשידענע פֿאַקטאָרן כּדי צו געפֿינען פֿאַרבעסערטע טעכניק, וואָס קען ווייטער פֿאַרמייַדן קאָליר אונטערשיידן. און קאָנטראָלירן די קאָליר אונטערשיידן נאָר באַזירט אויף סטאַנדאַרדיזאַציע פֿון מקור און מוסטער פאַרוואַלטונג, וואָס קען רעדוצירן און פֿאַרמייַדן קאָליר אונטערשיידן. נאָר דורך באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו די דעטאַלירטע אָפּעראַציע און פּראָצעס דאַטן אין פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, קענען מיר מאַכן בעסערע פּראָדוקטן און פֿאַרבעסערן די קאָמפּרעהענסיווע מאַרק קאָנקורענץ-פֿעיִקייט פֿון פֿירמעס.