לאַמינירן איז דער געוויינטלעכער ייבערפלאַך פינישינג פּראָצעס פֿאַרדרוקן פון סטיקער-עטיקעטסעס איז נישטאָ קיין אונטערשטע פילם, אונטערשטע פילם, פאַר-קאָוטינג פילם, UV פילם און אַנדערע טייפּס, וואָס העלפֿט צו פֿאַרבעסערן די אַברייזשאַן קעגנשטעל, וואַסער קעגנשטעל, שמוץ קעגנשטעל, כעמישער קעראָוזשאַן קעגנשטעל און אַנדערע פּראָפּערטיעס פון עטיקעטן.
אין דעם פּראָצעס פון לאַמינירן, טרעפט מען אָפט אויף שלעכטע לאַמינירן פּראָבלעמען, אַזאַ ווי רינגקאַלז, בלאָזן, קערלז, אאז"וו, וואָס אַפעקטירן די קוואַליטעט פון פּראָדוקטן און רעזולטירן אין נעגאַטיווע קאַנסאַקווענצן. אַלזאָ, וואָס זענען די סיבות פון שלעכטע לאַמינירן פּראָבלעמען? ווי אַזוי קען מען פאַרמייַדן לאַמינירן פּראָבלעמען?
1. קנייטש
לאַמינירן רינגקאַל און אומגלייכע זענען די מערסט פּראָסט פּראָבלעמען אין די לאַמינירן פּראָצעס פוןזיך-קלעפּיקע עטיקעטן.גרויסע קנייטשן זענען גרינג צו געפינען, אבער עטלעכע קליינע זענען אָפט גרינג צו איגנאָרירן, וואָס רעזולטירט אין אַ גרויסע פאַרגרעסערונג אין אָפּשוואַכונג קורס. עס זענען פיר הויפּט סיבות פֿאַר פילם-באדעקטע פאָולדז:
א. די פרעסע-וואַלער איז נישט גלייך
די קנייטשן וואָס ווערן געפֿירט דורך דעם מצב זענען בכלל גרויס און גרינג צו זען מיט די אויגן. מיר קענען באַלאַנסירן דעם דרוק ביי ביידע עקן פון די דרוק וואַל דורך אַדזשאַסטירן די פֿעדערן ביי ביידע עקן פון די דרוק וואַל.
ב. אַלט ווערן פון די וואַל ייבערפלאַך
לאַמינירן וואַל מיט אַ לאַנגער צייט נוצן וועט די ייבערפלאַך אַלט ווערן, קראַקס, האַרט ווערן און אַנדערע פּראָבלעמען, אַזאַ דרוק וואַל אין לאַמינירן וועט מסתּמא פירן צו קליינע קנייטשן, וואָס זענען שווער צו געפֿינען, און וואָס וועט רעזולטירן אין גרעסערע קוואַליטעט פּראָבלעמען.דעריבער, זאָל מען עס ריפּלייסן אין צייט ווען מען באַמערקט אַז די לאַמינאַציע ראָללער איז אַלט. אויף אַן ענלעכן אופן, אויב די ייבערפלאַך פון דער לאַמינאַציע ראָללער איז האַרט, קען דאָס אויך פירן צו קליינע בלאָזן אָדער קנייטשן, וואָס דאַרפן אויך ריפּלייסט ווערן די לאַמינאַציע ראָללער.
ג. אומגלייכע שפּאַנונג
די אומגלייכע שפּאַנונג דאָ קען זיין אַ פּראָבלעם פון פילם מאַטעריאַלן, דרוק מאַטעריאַלן, אָדער דרוק ויסריכט. אַמאָל דאָס פּאַסירט, איז עס גרינג צו פירן צו מעמבראַן-באדעקט פאָולדז, וואָס זענען לעפיערעך קלאָר און גרויס פאָולדז, און מיר דאַרפֿן צו סטרויערן די ויסריכט אָדער פאַרבייַטן דעם מאַטעריאַל צו סאָלווע עס.
ד. פילם דעפעקט
געוויסע מעמבראַן מאַטעריאַלן זענען אינהערענט דעפעקטיוו ווען זיי פארלאזן די פאַבריק. אין דעם לאַמינירן פּראָצעס דאַרפן אָפּעראַטאָרן אָפט קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פון דער פילם. אויב מען געפינט אַז די ייבערפלאַך פון דער פילם איז דעפעקטיוו, מוז מען עס ריפּלייסן אין צייט כדי צו פאַרמייַדן אַ גרעסערע מאַטעריאַל פארלוסט. עס איז רעקאָמענדירט צו ינסטאַלירן אָנליין אויטאָמאַטישע דורכקוק עקוויפּמענט צו קאָנטראָלירן פּראָדוקט קוואַליטעט, אַנטדעקן און האַנדלען מיט פּראָבלעמען אין צייט.
2. באַבאַלז
עטלעכע קליינע בלאָזן דערשייַנען אָפט ווען מען לאַמינירט, און עס איז שווער צו גאָר ויסמיידן. נו, וואָס זענען די סיבות פֿאַר די פילם בלאָזן?
א. די קוואַליטעט פון דער מעמבראַנע אַליין
אין פאַל פון אַזעלכע דעפעקטיווע רוי מאַטעריאַלן, קענען זיי נאָר אָפט דורכגעקוקט ווערן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, געפֿונען אין צייט און ריפּלייסט ווערן ווען נייטיק.
ב. אומגלייכע מאַטעריאַל ייבערפלאַך
די אומגלייכע ייבערפלאַך פון דעם מאַטעריאַל דאָ באַציט זיך צו דעם קלעפּיקן מאַטעריאַל באדעקט מיט פילם.עס זענען דא אסאך סיבות פאר דער אומגלייכער ייבערפלאך פון דעם קלעפּשטאָף מאַטעריאַל, ווי למשל די חסרונות פון דעם מאַטעריאַל אַליין, שלעכטע דרוקעריי, א.א.וו.אנטקעגן דעם פראבלעם, קענען מיר קערפול באאבאכטן צו זען צי די באדעקטע בלאזן האבן רעגולערקייט, און קאנטראלירן צי די ייבערפלאך פון די קלעפּיקע מאטעריאל איז גלאט ביי פארשידענע ליכט ווינקלען.
אויב עס איז נישטאָ קיין פרעמדער קערפּער אויף דער פּאַפּיר דריק-וואַל פון דער עקוויפּמענט צו דריקן דאָס מאַטעריאַל אַרויס פון דער גרוב, איז דער רוי-מאַטעריאַל אַליין דעפעקטיוו? צום סוף, מאַכט אַ פּלאַן באַזירט אויף די געפונענע סיבות,
ג. אַלט ווערן פון די וואַל ייבערפלאַך
די אַלטערונג ראָללער קען נישט צוזאַמענדריקן דעם פילם מאַטעריאַל און דעם דרוק מאַטעריאַל, און עס איז גרינג צו שאַפֿן בלאָזן. אין דעם פאַל, קענען מיר קאָנטראָלירן צי די דרוק ראָל האט די אויבן דערמאָנטע אַלטערונג דערשיינונג, אויב יאָ, קען דער פאַרבייַט פון דער דרוק ראָל סאָלווען דעם פּראָבלעם.
פּאָסט צייט: 11טן מײַ 2022