સમાચાર અને પ્રેસ

કલર-પીમાને છે કે ઉદ્યોગસાહસિકતાના અસ્તિત્વ અને પ્રગતિ માટે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવી રાખવી જરૂરી છે. ઉદ્યોગોની વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતાને માપવા માટે સાધનોની વ્યાપક કાર્યક્ષમતા એક મહત્વપૂર્ણ ધોરણ છે. સાધનોના કાર્યક્ષમતા સંચાલન દ્વારા, COLOR-P ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી અવરોધો સરળતાથી શોધી શકે છે, પછી સુધારી શકે છે અને ટ્રેક કરી શકે છે.

સાધનોની ખરાબ સ્થિતિ ઉત્પાદન પર સીધી અસર કરશે, સાધનોના નુકસાનને ઘટાડવાનો હેતુ સાધનોના વ્યાપક ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવાનો, લાયક ઉત્પાદનોના દરને સુનિશ્ચિત કરવાનો અને તે જ સમયે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે. સાધનોના નુકસાનને ઘટાડવા માટે, તમારે ઉપકરણોના છ મોટા નુકસાન, મશીન નિષ્ફળતા, ગતિમાં ઘટાડો, કચરો, લાઇનમાં ફેરફાર, અનિશ્ચિત શટડાઉન, ખામીઓ વિશે જાણવાની જરૂર છે.

૧.મશીનનિષ્ફળતા

મશીનની નિષ્ફળતા એ મશીનની ખામીને કારણે વેડફાયેલો સમય છે. આ સમયે, કર્મચારીઓએ સાધનોની નિષ્ફળતા રેકોર્ડ કરવી, નિષ્ફળતા પ્રસંગોપાત નિષ્ફળતા છે કે વારંવાર, ક્રોનિક નાની નિષ્ફળતા છે તે નક્કી કરવું અને જાળવણીની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.

પ્રતિકૂળ પગલાં: એન્ટરપ્રાઇઝ સાધનોના નિરીક્ષણ રેકોર્ડ સ્થાપિત કરે છે; દૈનિક જાળવણી અને સમારકામ કરે છે; કારણો શોધવા માટે ડેટા રેકોર્ડનું વિશ્લેષણ કરે છે, સમસ્યાઓને પ્રાથમિકતા આપવા માટે વ્યવસ્થિત ઉકેલો અપનાવે છે અને પછી સુધારણા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

2. રેખા પરિવર્તન

લાઇન ચેન્જ લોસ એ શટડાઉન અને ફરીથી એસેમ્બલી અને ડીબગીંગને કારણે થતા કચરાને કારણે થતું નુકસાન છે, જે સામાન્ય રીતે પાછલા ઓર્ડરના છેલ્લા ઉત્પાદન અને આગામી ઓર્ડર વચ્ચેની પ્રક્રિયામાં થાય છે, જ્યારે પ્રથમ ઉત્પાદનની પુષ્ટિ થાય છે. નિરીક્ષણ દ્વારા રેકોર્ડની પુષ્ટિ કરી શકાય છે.

પ્રતિકારક પગલાં: લાઇન પરિવર્તનનો સમય ઘટાડવા માટે ઝડપી લાઇન પરિવર્તનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો; પ્રદર્શન વ્યવસ્થાપન દ્વારા લાઇન પરિવર્તનનો સમય યોગ્ય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરવું; સતત સુધારણા ક્રિયાઓ અમલમાં મૂકવી.

૩. અનિશ્ચિત શટડાઉન

મશીન બગડવાથી સમયનો બગાડ થાય છે. જો સ્ટોપ ટાઈમ 5 મિનિટથી ઓછો હોય, કામ શરૂ કરવામાં વિલંબ થાય અથવા વહેલો પૂર્ણ થાય, તો બધાનો રેકોર્ડ ખાસ વ્યક્તિ દ્વારા અને મેનેજર અથવા જવાબદાર વ્યક્તિ દ્વારા અંતિમ પુષ્ટિકરણ દ્વારા જરૂરી છે.

પ્રતિકારક પગલાં: ટીમ લીડરએ પ્રક્રિયાનું અવલોકન કરવા, ટૂંકા ડાઉનટાઇમની નોંધ લેવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે સમય કાઢવો જોઈએ; બિનઆયોજિત શટડાઉનના મુખ્ય કારણોને સમજવું અને ધ્યાન કેન્દ્રિત મૂળ કારણ ઉકેલ અમલમાં મૂકવો; કામના કલાકો માટે સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત ધોરણો; ડેટાની ચોકસાઈમાં સતત સુધારો કરવા માટે દેખરેખ દ્વારા ડાઉનટાઇમ રેકોર્ડ કરવો.

૪.ગતિ ધીમી

ઝડપ ઘટાડો એ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન ગતિ ધોરણ કરતાં ઓછી ઝડપે મશીન ચલાવવાને કારણે સમયના નુકસાનનો ઉલ્લેખ કરે છે.

પ્રતિકારક પગલાં: ગતિ મર્યાદાના વાસ્તવિક ડિઝાઇન કરેલ ગતિ, મહત્તમ ગતિ અને ભૌતિક કારણો સ્પષ્ટ કરવા; ઇજનેરોને પ્રોગ્રામ તપાસવા અને તેમાં ફેરફાર કરવા કહો. ગતિ ધીમી થવાનું કારણ શોધવા અને ડિઝાઇન ગતિ પર પ્રશ્ન ઉઠાવવા માટે ઉપકરણ સુધારાઓ લાગુ કરો.

૫.કચરો

કચરો એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મશીનના ગોઠવણ દરમિયાન જોવા મળતા ખરાબ અને ભંગાર ઉત્પાદનો છે. આંકડા કમિશનર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્રતિકારક પગલાં: નુકસાનના કારણો, સ્થાનો અને પ્રકારને સમજો, અને પછી તેમને ઉકેલવા માટે રુટ સોલ્યુશન્સ લાગુ કરો; સ્વીચો સેટ કરવાની જરૂરિયાત ઘટાડવા અથવા તો દૂર કરવા માટે ઝડપી લાઇન સ્વિચિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ, જેનાથી સ્વિચિંગ નુકસાન ઓછું થાય છે.

6. ખામી

ગુણવત્તા ખામીઓ, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના અંતિમ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણમાં જોવા મળતા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો ઉલ્લેખ કરે છે, મેન્યુઅલી નિરીક્ષણ દરમિયાન મેન્યુઅલી રેકોર્ડ કરી શકાય છે (ખામીયુક્ત સામગ્રી, ખામીયુક્ત જથ્થો, વગેરે સૂચવવા માટે નોંધ).

પ્રતિકારક પગલાં: સામાન્ય અને સતત ડેટા રેકોર્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયાની બદલાતી લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ અને સમજણ; જવાબદાર વ્યક્તિને ગુણવત્તા સમસ્યાનો પ્રતિસાદ આપો.

નિષ્કર્ષમાં, સાધનો વ્યવસ્થાપનનો એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ હેતુ મેનેજરોને લેબલ પ્રિન્ટિંગ સાહસોમાં રહેલા છ મુખ્ય નુકસાનને શોધવા અને ઘટાડવામાં મદદ કરવાનો છે.