સમાચાર અને પ્રેસ

સ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ડાઇ-કટીંગ કચરો વિસર્જન એ માત્ર મૂળભૂત તકનીક નથી, પરંતુ વારંવાર થતી સમસ્યાઓ સાથેની એક કડી પણ છે, જેમાંથી કચરો વિસર્જન ફ્રેક્ચર એક સામાન્ય ઘટના છે. એકવાર ડ્રેઇન તૂટે પછી, ઓપરેટરોએ ડ્રેઇનને રોકવું અને ફરીથી ગોઠવવું પડે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે અને કાચા માલનો વપરાશ વધારે થાય છે. તો સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીના ડાઇ-કટીંગમાં કચરો વિસર્જન ફ્રેક્ચરના કારણો શું છે અને તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

કાચા માલની તાણ શક્તિ ઓછી હોય છે.

કેટલીક સામગ્રી, જેમ કે હળવા પાવડર કાગળ (જેને મિરર કોટેડ પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), કાગળના ફાઇબર ટૂંકા, પ્રમાણમાં નાજુક હોય છે, ડાઇ કટીંગ વેસ્ટની પ્રક્રિયામાં, વેસ્ટ એજ ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ સાધનોના વેસ્ટ ટેન્શન કરતા ઓછી હોય છે, તેથી તેને ફ્રેક્ચર કરવું સરળ છે. આવા કિસ્સાઓમાં, સાધનોના ડ્રેઇન ટેન્શનને ઓછું કરવાની જરૂર છે. જો સાધનોના ડિસ્ચાર્જ ટેન્શનને ન્યૂનતમ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યું હોય અને છતાં પણ તે સમસ્યા હલ કરી શકતું નથી, તો પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં ડિસ્ચાર્જ એજને પહોળી ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ડાઇ કટીંગ પ્રક્રિયામાં ડિસ્ચાર્જ એજ વારંવાર તૂટે નહીં.

ગેરવાજબી પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અથવા વધુ પડતી કચરાની ધાર

હાલમાં, બજારમાં ચલ માહિતી છાપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા લેબલ્સમાં સરળતાથી ફાડતી વર્ચ્યુઅલ છરી લાઇન હોય છે, કેટલાક સ્વ-એડહેસિવ લેબલ પ્રોસેસિંગ સાહસો સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, તેમને ડોટેડ છરી અને બોર્ડર છરીને એક જ ડાઇ કટીંગ સ્ટેશનમાં મૂકવા પડે છે; વધુમાં, કિંમત અને કિંમતના પરિબળોને કારણે, વેસ્ટ એજ ડિઝાઇન ખૂબ જ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત 1 મીમી પહોળી હોય છે. આ ડાઇ કટીંગ પ્રક્રિયામાં લેબલ સામગ્રી માટે ખૂબ જ ઊંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને થોડી બેદરકારી કચરાના ધારના ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જશે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

લેખક સૂચવે છે કે સ્વ-એડહેસિવ લેબલ પ્રોસેસિંગ સાહસો, શરતો પરવાનગી આપે તેવી સ્થિતિમાં, ડાઇ-કટીંગ માટે સરળતાથી ફાટી જતી વર્ચ્યુઅલ છરી લાઇનને લેબલ ફ્રેમથી અલગ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, જે ફક્ત કચરાના ધારના ફ્રેક્ચરની આવર્તન ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ ડાઇ-કટીંગ ગતિમાં પણ ઘણો સુધારો કરી શકે છે. શરતો વિનાના સાહસો આ સમસ્યાને નીચેની રીતે હલ કરી શકે છે. (1) ડોટેડ છરીનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વર્ચ્યુઅલ કટીંગ લાઇન જેટલી ગાઢ હશે, કચરાના ધારને તૂટવાની શક્યતા વધુ હશે. તેથી, આપણે ડોટેડ છરીના પ્રમાણને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, જેમ કે 2∶1 (દર 1 મીમીમાં 2 મીમી કાપવા), જેથી કચરાના ધારના ફ્રેક્ચરની સંભાવના ઘણી ઓછી થઈ જશે. (2) લેબલ બોર્ડરની બહાર વર્ચ્યુઅલ છરી લાઇનનો ભાગ દૂર કરો. ડોટેડ લાઇન છરીના ઘણા ડાઇ કટીંગ સંસ્કરણો છે જે લેબલ ફ્રેમની બહાર લાંબા સમય સુધી ગોઠવવામાં આવશે, જો કચરાના ધાર અને સાંકડા હોય, તો ડોટેડ લાઇન છરી ખૂબ જ સાંકડી કચરાના ધાર હશે અને કચરાના ધારનો ભાગ કાપી નાખશે, પરિણામે કચરાના ધાર સરળતાથી તૂટી જશે. આ કિસ્સામાં, તમે લેબલની બાહ્ય સરહદને પ્રકાશિત કરતી ડોટેડ છરીને ફાઇલ કરવા માટે શેપિંગ ફાઇલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે કચરાની ધારની મજબૂતાઈમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, જેથી કચરાની ધાર તોડવી સરળ ન રહે.

કાચા માલનું ફાડવું

સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીના ફાટવાથી કચરાના નિકાલની ધારમાં પણ ફ્રેક્ચર થઈ શકે છે, જે શોધવાનું પ્રમાણમાં સરળ છે અને આ પેપરમાં તેનું વર્ણન કરવામાં આવશે નહીં. એ નોંધવું જોઈએ કે કેટલીક એડહેસિવ સામગ્રીની ધાર નાની હોય છે અને શોધવાનું સરળ નથી, જેના માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણની જરૂર છે. આવી સમસ્યાઓના કિસ્સામાં, ખરાબ સામગ્રીને દૂર કરી શકાય છે અને પછી ડાઇ કટીંગ કરી શકાય છે.

એડહેસિવ મટિરિયલમાં એડહેસિવ કોટિંગનું પ્રમાણ એડહેસિવ મટિરિયલના ડાઇ કટીંગ પ્રદર્શન પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. સામાન્ય રીતે, ડાઇ-કટીંગ સાધનો પર, સ્વ-એડહેસિવ મટિરિયલનું ડાઇ-કટીંગ તાત્કાલિક ડિસ્ચાર્જ થતું નથી, પરંતુ ડિસ્ચાર્જ શરૂ કરતા પહેલા કચરાના નિકાલ સ્ટેશન સુધી આગળ એક અંતર આગળ ટ્રાન્સમિટ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. જો એડહેસિવ કોટિંગ ખૂબ જાડું હોય, તો ડાઇ કટીંગ સ્ટેશનથી કચરાના ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન સુધી ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં, એડહેસિવ બેકફ્લો થશે, જેના પરિણામે કાપેલી એડહેસિવ સપાટીની સામગ્રી એકસાથે ચોંટી જશે, પરિણામે સંલગ્નતા અને ફ્રેક્ચરને કારણે ખેંચાતી વખતે કચરાના ડિસ્ચાર્જની ધાર ઉપર તરફ જશે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પાણીમાં દ્રાવ્ય એક્રેલિક એડહેસિવનું કોટિંગ પ્રમાણ 18 ~ 22g/m2 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, અને ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવનું કોટિંગ પ્રમાણ 15 ~ 18g/m2 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીની આ શ્રેણી કરતાં વધુ, કચરાના ધારના ફ્રેક્ચરની સંભાવના ઘણી વધી જશે. કેટલાક એડહેસિવ ભલે કોટિંગનું પ્રમાણ મોટું ન હોય, પરંતુ તેની પોતાની મજબૂત પ્રવાહીતાને કારણે, કચરાના સંલગ્નતા તરફ દોરી જવાનું સરળ છે. આવી સમસ્યાઓના કિસ્સામાં, તમે પહેલા અવલોકન કરી શકો છો કે કચરાના ધાર અને લેબલ વચ્ચે કોઈ ગંભીર ડ્રોઇંગ ઘટના છે કે નહીં. જો વાયર ડ્રોઇંગ ઘટના ગંભીર હોય, તો એવું કહેવાય છે કે જિલેટીન એડહેસિવ કોટિંગનું પ્રમાણ મોટું છે અથવા પ્રવાહીતા મજબૂત છે. ડાઇ કટીંગ છરી પર કેટલાક સિલિકોન તેલ ઉમેરણોને કોટિંગ કરીને અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સળિયાને ગરમ કરીને તેને ઉકેલી શકાય છે. સિલિકોન એડહેસિવના બેકફ્લો દરને અસરકારક રીતે ધીમો કરી શકે છે, અને એડહેસિવ સામગ્રીને ગરમ કરવાથી એડહેસિવ ઝડપથી નરમ થઈ શકે છે, જેથી વાયર ડ્રોઇંગની ડિગ્રી ઓછી થાય.

ડાઇ કટીંગ ટૂલમાં ખામીઓ

ડાઇ કટીંગ નાઇફ ખામીઓ પણ કચરાના ધારના ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જવાનું સરળ છે, ઉદાહરણ તરીકે, છરીની ધાર પર એક નાનું અંતર એડહેસિવ સપાટીની સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે કાપી શકતું નથી, કાપેલા ભાગ અન્ય ભાગોની તુલનામાં પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત હોય છે, તે ફ્રેક્ચર થવાનું સરળ છે. આ ઘટનાનો નિર્ણય કરવો પ્રમાણમાં સરળ છે કારણ કે ફ્રેક્ચરનું સ્થાન નિશ્ચિત છે. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિનો સામનો કરવા માટે પહેલા ક્ષતિગ્રસ્ત નાઇફ ડાઇને રિપેર કરવાની જરૂર છે, અને પછી ડાઇ કટીંગ માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

અન્ય પ્રશ્નો અને પદ્ધતિઓ

કાચા માલને બદલવા ઉપરાંત, પ્રક્રિયાના ખૂણાને બદલીને સમસ્યા હલ કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમ કે ત્રાંસી ડિસ્ચાર્જ, પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ, ડાયરેક્ટ રો, હીટિંગ, વેક્યુમ સક્શન વેસ્ટ, ડિસલોકેશન પદ્ધતિ, વગેરે. 1. ડાઇ કટીંગ સ્પેશિયલ-આકારના લેબલ્સમાં ત્રાંસી કચરો ડિસ્ચાર્જ, ડાઇ કટીંગ મોડ્યુલસ ખૂબ વધારે છે, કારણ કે કચરો સંગ્રહ તણાવ સુસંગત નથી, નિષ્ફળતા અથવા ફ્રેક્ચરની ઘટનાનો એક બાજુ લેવો સરળ છે, પછી કચરો ડિસ્ચાર્જ ફ્રેક્ચરની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે કચરો માર્ગદર્શિકા રોલના ખૂણાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. 2. પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ ખાસ-આકારના લેબલ્સ અને મોટા કાગળના લેબલ્સના ડાઇ-કટીંગમાં, કચરાના ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન સામગ્રીના સ્ટ્રિપિંગ ફોર્સને ઘટાડવા માટે ડાઇ-કટીંગ પહેલાં પ્રી-સ્ટ્રીપિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે. સામગ્રીના પ્રી-પીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પીલિંગ ફોર્સ 30% ~ 50% ઘટાડી શકાય છે, ચોક્કસ પીલિંગ ફોર્સ રિડક્શન વેલ્યુ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ઓનલાઈન પ્રી-સ્ટ્રીપિંગની અસર વધુ સારી છે. 3. સીધી પંક્તિ પદ્ધતિ ઊંચા વજન અને મોટા ડાઇ કટીંગ મોડ્યુલસને કારણે થતા કચરાના વિસર્જનના ફ્રેક્ચર માટે, સીધી પંક્તિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કચરાના વિસર્જન પહેલાં પેપર ફીડિંગ ગાઇડ રોલર સાથેના સંપર્કને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે, જેથી ટેન્શન એક્સટ્રુઝનને કારણે ગુંદરના ઓવરફ્લોને કારણે લેબલ કચરાના કિનારે ચોંટતું અટકાવી શકાય. 4. જ્યારે વેક્યુમ સક્શન વેસ્ટ ડાઇ કટીંગ થાય છે, ત્યારે લેબલનો ભાગ ખૂબ મોટો હોય છે, અને સક્શન નોઝલનો ઉપયોગ કચરાના વિસર્જન માટે કચરાના કિનારે ચૂસવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ સક્શનની સ્થિરતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, સક્શનનું કદ સામગ્રીની જાડાઈ, કચરાના કિનારે કદ અને મશીનની ગતિ સાથે જોડવું જોઈએ. આ પદ્ધતિ નોન-સ્ટોપ કચરાના વિસર્જનને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 5. ડિસલોકેશન પેપર મટિરિયલ ડાઇ કટીંગ મોડ્યુલ વધુ છે, ટ્રાંસવર્સ વ્યાસની પહોળાઈ નાની છે, કચરો ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે ટ્રાંસવર્સ વ્યાસ તોડવામાં અથવા પંક્તિ કરવામાં સરળ છે, છરીના સ્તંભ અને સ્તંભને સ્થિર કરો, ટ્રાંસવર્સ વ્યાસ કચરો હોય ત્યારે તણાવને બફર કરી શકે છે, પરંતુ છરીના ડાઇના સેવા ચક્રને પણ સુધારી શકે છે.