સમાચાર અને પ્રેસ

રંગીન વિકૃતિ શું છે?

રંગીન વિકૃતિ રંગમાં તફાવત દર્શાવે છે. રોજિંદા જીવનમાં, આપણે ઘણીવાર કહીએ છીએ કે રંગ તફાવત એ રંગની અસંગતતાની ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે માનવ આંખ ઉત્પાદનનું અવલોકન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, છાપેલ પદાર્થ અને ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ પ્રમાણભૂત નમૂના વચ્ચે રંગમાં તફાવત.
ઉદ્યોગ અને વાણિજ્યમાં, ઉત્પાદનના રંગ તફાવતનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, પ્રકાશ સ્ત્રોત, જોવાનો ખૂણો અને નિરીક્ષકની પોતાની સ્થિતિ જેવા ઘણા પરિબળો રંગ મૂલ્યાંકનમાં તફાવત તરફ દોરી શકે છે.

01 રંગ મિશ્રણ

પ્રિન્ટિંગ ટોનિંગ લિંક એ સમગ્ર રંગ તફાવત ગોઠવણનો મુખ્ય વિષય છે. સામાન્ય રીતે, એન્ટરપ્રાઇઝના ઘણા પ્રિન્ટિંગ ટેકનિશિયન ટોનિંગ કરતી વખતે ફક્ત અનુભવ અથવા તેમની પોતાની લાગણીઓ પર ધ્યાન આપે છે, જે ન તો પ્રમાણભૂત છે કે ન તો એકીકૃત ધોરણ. તેઓ ફક્ત ખૂબ જ મૂળ રંગ ટોનિંગ સ્થિતિમાં રહે છે અને ખૂબ જ કેઝ્યુઅલ હોય છે. એક તરફ, રંગીન વિકૃતિના સુધારણા પર તેનો કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી, બીજી તરફ, રંગને સમાયોજિત કરવું મુશ્કેલ છે. ત્રીજું, કર્મચારીઓની રંગ મેચિંગ ક્ષમતાને આકાર આપવામાં કોઈ યોગ્ય કુશળતા નથી.

ટોનિંગ કરતા પહેલા, વિવિધ ઉત્પાદકોની પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમનો ઉપયોગ ટોનિંગથી અટકાવવા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ટોનિંગ માટે એક જ ઉત્પાદકની પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ટોનિંગ કામદારો માટે વિવિધ પ્રિન્ટિંગ શાહીના રંગ પૂર્વગ્રહને વ્યાપકપણે સમજવું જરૂરી છે, જે ટોનિંગ પ્રક્રિયામાં નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે. ટોનિંગ કરતા પહેલા, જો બાકીની પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પહેલા પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ સ્પષ્ટ કરવો જરૂરી છે, પ્રિન્ટિંગ શાહીનું ઓળખ કાર્ડ સચોટ છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે, સ્ક્રેપિંગ નમૂના અવલોકન અને સરખામણી માટે શાહી સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને પછી ઉમેરો, ઉમેરતા પહેલા, વજનને વજન કરવા માટે મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને પછી ડેટા રેકોર્ડ કરવો જોઈએ.

વધુમાં, ખાસ રંગની શાહીના શેડને સમાયોજિત કરતી વખતે, તમે ટોનિંગ માટે માપન પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. શાહીના નમૂનાને સ્ક્રેપ કરતી વખતે, તે સપ્રમાણ હોવું જોઈએ, અને તે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિને પકડી રાખવું જોઈએ, જે એકીકૃત માનક નમૂના સાથે સરખામણી કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે રંગ એકીકૃત માનક નમૂનાના 90% થી વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ગોઠવણને મજબૂત બનાવો. અમે નમૂનાઓ બનાવી શકીએ છીએ, અને પછી તેને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકીએ છીએ. ઉલ્લેખનીય છે કે ટોનિંગની પ્રક્રિયામાં, ડેટાની ચોકસાઈ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને પ્રક્રિયા ડેટા પરિમાણોના સારાંશ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ શાહી ડેટાનો ગુણોત્તર મજબૂત બને છે, ત્યારે ઘણી વખત પ્રેક્ટિસ દ્વારા ઝડપથી અને વ્યાજબી રીતે ટોન કરી શકાય છે, પરંતુ રંગ તફાવતની ઘટનાને પણ ટાળી શકાય છે.

ઓર્ડર જથ્થાના કદ અનુસાર શાહી મેચિંગને એકીકૃત કરવું શ્રેષ્ઠ છે, અને અનેક રંગોના મેચિંગને કારણે રંગીન વિચલનને રોકવા માટે રંગ મેચિંગ કાર્ય એક જ સમયે પૂર્ણ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. રંગ તફાવત અને બાકીની પ્રિન્ટિંગ શાહીની ઘટનાને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે. રંગ તપાસતી વખતે, ક્યારેક રંગ સામાન્ય રોશની નીચે સમાન દેખાય છે, પરંતુ બીજા પ્રકારના રોશની નીચે અલગ દેખાય છે, કારણ કે આ માટે તે રોશની પસંદ કરવી જોઈએ જે એકીકૃત માનકનો ઉપયોગ કરે છે જે રંગનું નિરીક્ષણ કરે છે અથવા રંગની તુલના કરે છે.

02 પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપર

પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપરનો રંગ તફાવત પર પ્રભાવ, જો સ્ક્રેપરને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર ખસેડવામાં આવે છે, તો સ્ક્રેપરની કાર્યકારી સ્થિતિ બદલાઈ જશે, જે પ્રિન્ટિંગ શાહીના સામાન્ય ટ્રાન્સફર અને રંગ પ્રજનન માટે અનુકૂળ નથી, અને સ્ક્રેપરનું દબાણ મનસ્વી રીતે બદલી શકાતું નથી.

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, પ્રિન્ટિંગ રોલના ચિત્ર અને ટેક્સ્ટ અનુસાર કોણ અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. આગામી છરીએ હાથની સ્વચ્છ અને તીક્ષ્ણ ક્રિયા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સ્ક્રેપરનો કોણ સામાન્ય રીતે 50-60 ડિગ્રીની વચ્ચે હોય છે. વધુમાં, કાપતા પહેલા, સ્ક્રેપર ત્રણ બિંદુઓ સંતુલિત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેમાં કોઈ તરંગ પ્રકાર અને ઉચ્ચ અને નીચી પરિસ્થિતિ હશે નહીં, જે પ્રિન્ટિંગ તબક્કાની સ્થિરતા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

03 સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સ્નિગ્ધતા ગોઠવણને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, અને અપેક્ષિત મશીન ગતિ અનુસાર તેને સમાયોજિત કરવું વધુ સારું છે. દ્રાવક ઉમેર્યા પછી, મશીન ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા 10 મિનિટ પછી સંપૂર્ણ રીતે ક્રમબદ્ધ થશે. ગુણવત્તા જાગૃતિના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે મશીન ઉત્પાદનોને ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ કરવા માટે, આ સમયે સ્નિગ્ધતા શોધ હાથ ધરી શકાય છે, કારણ કે આ ઉત્પાદનના એકીકૃત માનક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય તરીકે, આ મૂલ્ય તાત્કાલિક રેકોર્ડ કરવું જોઈએ અને સમાયોજિત કરવા માટે ડેટા અનુસાર સમગ્ર એક ઉત્પાદન, સ્નિગ્ધતાના ફેરફારને કારણે થતા રંગ વિચલનને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે. સ્નિગ્ધતાની શોધમાં શોધ કુશળતા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી બકેટ અથવા પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી મુખ્ય શોધ બોડી છે. શોધ પહેલાં, નંબર 3 સ્નિગ્ધતા કપને સચોટ શોધને સરળ બનાવવા માટે સાફ કરવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, દર 20-30 મિનિટે સ્નિગ્ધતાનું નમૂના લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કેપ્ટન અથવા ટેકનિશિયન સ્નિગ્ધતા મૂલ્યમાં ફેરફાર અનુસાર સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી શકે છે. પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરતી વખતે અને દ્રાવક ઉમેરતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી પર સીધી અસર ન થાય તે માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમને નુકસાન ન થાય, રેઝિન અને રંગદ્રવ્યનું વિભાજન, અને પછી પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન વાળ, રંગ પ્રજનનક્ષમતા પૂરતી નથી.

04 ઉત્પાદન વાતાવરણ

વર્કશોપમાં હવામાં ભેજનું નિયમન, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં આપણે 55%-65% ને સમાયોજિત કરીએ છીએ તે વધુ યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ ભેજ પ્રિન્ટીંગ શાહીની દ્રાવ્યતાને અસર કરશે, ખાસ કરીને છીછરા ચોખ્ખા વિસ્તારનું ટ્રાન્સફર સામાન્ય રીતે દર્શાવવું મુશ્કેલ છે. હવામાં ભેજનું વાજબી ગોઠવણ, શાહી પ્રિન્ટીંગ અસર અને રંગ ગોઠવણમાં સુધારો થયો છે.

05 કાચો માલ

કાચા માલનું સપાટીનું તાણ લાયક છે કે કેમ તે સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટિંગ શાહીના ભીનાશ અને સ્થાનાંતરણ અસરને અસર કરે છે, અને ફિલ્મ પર પ્રિન્ટિંગ શાહીના રંગ પ્રદર્શન અસરને પણ અસર કરે છે, અને તે રંગ તફાવતને અસર કરતા પરિબળોમાંનું એક પણ છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી એ પૂર્વશરત છે. લાયક સપ્લાયર્સ પસંદ કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

06 ગુણવત્તા જાગૃતિ

ગુણવત્તા જાગૃતિ એ ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ દ્વારા ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ધારણાનો સંદર્ભ આપે છે.

આ ધારણા સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, જે કાર્યની વિગતોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. તેથી રંગ તફાવતના ગોઠવણમાં મુખ્યત્વે સ્ટાફની ગુણવત્તા જાગૃતિને સુધારવા માટે માર્ગદર્શન આપવાનું છે, શ્રેષ્ઠતાના કાર્યમાં, ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ખ્યાલને આકાર આપવાનું છે, જેમ કે પ્રૂફિંગમાં 90% થી વધુ સુધી પહોંચેલા પ્રમાણભૂત નમૂનાનું સખતપણે પાલન કરવું, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકે છે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને નિરીક્ષણ કાર્યના પ્રથમ ભાગને મજબૂત બનાવવા માટે મદદ કરવા માટે પ્રથમ ભાગમાં.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં કડક ક્રૂ, જેમ કે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગ બદલવા, ખાસ કરીને પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનની વિગતો પર ધ્યાન આપો, અને ફ્લોરના છેડા અને સ્ક્રેપિંગ બ્લેડ ક્લિપ પર ખાસ ધ્યાન આપો, જો સમય અથવા સફાઈમાં ફેરફાર થાય છે, તો આ નાની વિગતો, જો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ખાસ ધ્યાન ન આપો તો મિશ્ર રંગ રંગ વચ્ચે થઈ શકે છે, રંગ વિકૃતિકરણ અને પછી રંગીન વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.

પ્રિન્ટીંગમાં રંગ તફાવત અનિવાર્ય છે, રંગ તફાવત કેવી રીતે ટાળવો અથવા ઘટાડવો, તે મુખ્ય બાબત છે, ઉપરોક્ત વિવિધ પરિબળોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ, સુધારેલી તકનીક શોધવા માટે, રંગ તફાવત ટાળવા માટે વધુ સક્ષમ બનવા માટે, રંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ, ફક્ત સ્ત્રોત અને નમૂના વ્યવસ્થાપન માનકીકરણ પર, રંગ તફાવત ઘટાડી અને ટાળી શકાય છે, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વિગતવાર કામગીરી અને પ્રક્રિયા ડેટાના સંચાલન પર વિશેષ ધ્યાન આપીને જ આપણે વધુ સારા ઉત્પાદનો બનાવી શકીએ છીએ અને સાહસોની વ્યાપક બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ.