સમાચાર અને પ્રેસ

લેમિનેટિંગ એ સપાટીને પૂર્ણ કરવાની સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છેસ્ટીકર લેબલ પ્રિન્ટિંગ. કોઈ બોટમ ફિલ્મ, બોટમ ફિલ્મ, પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ, યુવી ફિલ્મ અને અન્ય પ્રકારો નથી, જે ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, ગંદકી પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર અને લેબલ્સના અન્ય ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

લેમિનેટિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર કેટલીક ખરાબ લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે કરચલીઓ, પરપોટા, કર્લ્સ, વગેરે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેના પરિણામે પ્રતિકૂળ પરિણામો આવે છે. તો, ખરાબ લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓના કારણો શું છે? લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓ કેવી રીતે ટાળવી?

1. કરચલીઓ

લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં લેમિનેટિંગ કરચલીઓ અને અસમાનતા સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ છેસ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સ.મોટી કરચલીઓ શોધવામાં સરળ હોય છે, પરંતુ કેટલીક નાની કરચલીઓ ઘણીવાર અવગણવામાં સરળ હોય છે, જેના પરિણામે એટ્રિશન રેટમાં મોટો વધારો થાય છે. ફિલ્મથી ઢંકાયેલ ફોલ્ડ્સ માટે ચાર મુખ્ય કારણો છે:

a. પ્રેસ રોલર અસમાન છે

આ પરિસ્થિતિને કારણે થતી કરચલીઓ સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે અને આંખો દ્વારા સરળતાથી શોધી શકાય છે. પ્રેશર રોલરના બંને છેડા પર સ્પ્રિંગ્સને સમાયોજિત કરીને આપણે પ્રેશર રોલરના બંને છેડા પર દબાણ સંતુલિત કરી શકીએ છીએ.

b. રોલર સપાટીનું વૃદ્ધત્વ

લેમિનેટિંગ રોલરનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવાથી સપાટી વૃદ્ધ થશે, તિરાડ પડશે, સખત થશે અને અન્ય સમસ્યાઓ થશે, લેમિનેટિંગમાં આ પ્રકારના પ્રેશર રોલરથી નાની કરચલીઓ થવાની શક્યતા છે, સરળતાથી મળી શકશે નહીં, જેના પરિણામે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વધુ થાય છે.તેથી, જ્યારે લેમિનેટિંગ રોલરનું વૃદ્ધત્વ જોવા મળે ત્યારે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ. તેવી જ રીતે, જો લેમિનેટિંગ રોલરની સપાટી સખત હોય, તો તે નાના પરપોટા અથવા કરચલીઓ પણ તરફ દોરી શકે છે, જેના માટે લેમિનેટિંગ રોલરને બદલવાની પણ જરૂર છે.

c. અસમાન તણાવ
અહીં અસમાન તણાવ ફિલ્મ સામગ્રી, છાપકામ સામગ્રી અથવા છાપકામ સાધનોની સમસ્યા હોઈ શકે છે. એકવાર આવું થઈ જાય, પછી પટલથી ઢંકાયેલ ફોલ્ડ્સ તરફ દોરી જવાનું સરળ બને છે, જે પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ અને મોટા ફોલ્ડ્સ હોય છે, અને તેને ઉકેલવા માટે આપણે સાધનોને સમાયોજિત કરવાની અથવા સામગ્રીને બદલવાની જરૂર છે.

d. ફિલ્મ ખામી
ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે કેટલીક પટલ સામગ્રી સ્વાભાવિક રીતે ખામીયુક્ત હોય છે. લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરોએ ફિલ્મની ગુણવત્તા વારંવાર તપાસવાની જરૂર પડે છે. જો ફિલ્મની સપાટી ખામીયુક્ત જણાય, તો સામગ્રીના વધતા નુકસાનને ટાળવા માટે તેને સમયસર બદલવી આવશ્યક છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તપાસવા, સમયસર સમસ્યાઓ શોધવા અને તેનો સામનો કરવા માટે ઓનલાઈન સ્વચાલિત નિરીક્ષણ સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2. પરપોટા

લેમિનેટિંગ કરતી વખતે ઘણીવાર નાના પરપોટા દેખાય છે, અને તેને સંપૂર્ણપણે ટાળવું મુશ્કેલ છે. તો, ફિલ્મ પરપોટાના કારણો શું છે?

a. પટલની ગુણવત્તા

આવા ખામીયુક્ત કાચા માલના કિસ્સામાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, સમયસર શોધી શકાય છે અને જરૂર પડ્યે બદલી શકાય છે.

b. અસમાન સામગ્રી સપાટી

અહીં સામગ્રીની અસમાન સપાટી ફિલ્મથી ઢંકાયેલી એડહેસિવ સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.એડહેસિવ સામગ્રીની અસમાન સપાટીના ઘણા કારણો છે, જેમ કે સામગ્રીની ખામીઓ, નબળી છાપકામ, વગેરે.આ સમસ્યાનો સામનો કરતી વખતે, આપણે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરી શકીએ છીએ કે કોટેડ પરપોટા નિયમિત છે કે નહીં, અને તપાસ કરી શકીએ છીએ કે એડહેસિવ સામગ્રીની સપાટી વિવિધ પ્રકાશ ખૂણાઓ પર સરળ છે કે નહીં.

જો સાધનના પેપર પ્રેસિંગ રોલર પર કોઈ વિદેશી પદાર્થ ન હોય જે સામગ્રીને ખાડામાંથી બહાર કાઢે, તો શું કાચો માલ પોતે જ ખામીયુક્ત છે. છેલ્લે, મળેલા કારણોના આધારે યોજના બનાવો,

c. રોલર સપાટીનું વૃદ્ધત્વ

એજિંગ રોલર ફિલ્મ મટિરિયલ અને પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલને એકસાથે દબાવી શકતું નથી, અને તેના પરપોટા બનાવવાનું સરળ છે. આ કિસ્સામાં, આપણે ચકાસી શકીએ છીએ કે પ્રેશર રોલમાં ઉપર જણાવેલ એજિંગ ઘટના છે કે નહીં, જો એમ હોય, તો પ્રેશર રોલને બદલવાથી સમસ્યા હલ થઈ શકે છે.