ახალი ამბები და პრესა

ფერადი-pმიაჩნია, რომ მაღალი პროდუქტიულობის შენარჩუნება აუცილებელია საწარმოს გადარჩენისა და პროგრესისთვის. აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი ეფექტურობა მნიშვნელოვანი სტანდარტია საწარმოების ფაქტობრივი წარმოების სიმძლავრის გასაზომად. აღჭურვილობის ეფექტურობის მართვის გზით, COLOR-P-ს შეუძლია მარტივად აღმოაჩინოს წარმოების ეფექტურობაზე მოქმედი შემაფერხებელი ფაქტორები, შემდეგ გააუმჯობესოს და თვალყური ადევნოს მას წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნის მისაღწევად.

აღჭურვილობის ცუდი მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოებაზე, აღჭურვილობის დანაკარგების შემცირების მიზანია აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი გამოყენების დონის გაუმჯობესება, კვალიფიციური პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფა და ამავდროულად წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება. აღჭურვილობის დანაკარგების შესამცირებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ მოწყობილობების ექვსი დიდი დანაკარგის შესახებ: მანქანა-დანადგარების გაუმართაობა, სიჩქარის ვარდნა, დანაკარგები, ხაზის შეცვლა, დაუგეგმავი გათიშვა, დეფექტები.

1.მანქანაწარუმატებლობა

დანადგარის გაუმართაობა გულისხმობს დანადგარის გაუმართაობის გამო დაკარგულ დროს. ამ ეტაპზე პერსონალს მოეთხოვება აღრიცხოს აღჭურვილობის გაუმართაობა, დაადგინოს, არის თუ არა გაუმართაობა შემთხვევითი გაუმართაობა თუ ხშირი, ქრონიკული მცირე გაუმართაობა და დაადასტუროს ტექნიკური მომსახურება.

საპასუხო ზომები: საწარმო ადგენს აღჭურვილობის მონიტორინგის ჩანაწერებს; ახორციელებს ყოველდღიურ მოვლა-პატრონობასა და შეკეთებას; აანალიზებს მონაცემთა ჩანაწერებს მიზეზების დასადგენად, იღებს სისტემატურ გადაწყვეტილებებს პრობლემების პრიორიტეტულობის დასადგენად და შემდეგ ფოკუსირდება გაუმჯობესებაზე.

2. ხაზის შეცვლა

ხაზის შეცვლისას დანაკარგი არის დანაკარგი, რომელიც გამოწვეულია გათიშვით და დანაკარგი, რომელიც გამოწვეულია ხელახლა აწყობითა და გამართვით, რაც, როგორც წესი, ხდება წინა შეკვეთის ბოლო პროდუქტსა და შემდეგ შეკვეთას შორის პროცესში, პირველი პროდუქტის დადასტურების დროს. ჩანაწერების დადასტურება შესაძლებელია შემოწმებით.

კონტრზომები: ხაზის შეცვლის დროის შესამცირებლად ხაზის სწრაფი შეცვლის მეთოდის გამოყენება; შესრულების მართვის გზით ხაზის შეცვლის დროის კვალიფიციურობის მონიტორინგი; უწყვეტი გაუმჯობესების ქმედებების განხორციელება.

3. დაუგეგმავი გამორთვა

ეს დროის კარგვაა მანქანის გაუმართაობის გამო. თუ გაჩერების დრო 5 წუთზე ნაკლებია, დაწყების დაგვიანება ან ადრე დასრულება, ყველაფერი საჭიროებს სპეციალურ პირს, ხოლო საბოლოო დადასტურებას მენეჯერის ან პასუხისმგებელი პირის მიერ.

საპასუხო ზომები: გუნდის ხელმძღვანელმა დრო უნდა დაუთმოს პროცესს დააკვირდეს, აღნიშნოს და ჩაიწეროს მოკლევადიანი შეფერხებები; გაიგოს დაუგეგმავი გათიშვის ძირითადი მიზეზები და განახორციელოს ძირეული მიზეზების ფოკუსირებული გადაჭრა; სამუშაო საათების მკაფიოდ განსაზღვრული სტანდარტები; აღრიცხოს შეფერხებები მონიტორინგის გზით, რათა მუდმივად გაუმჯობესდეს მონაცემების სიზუსტე.

4.სიჩქარის ვარდნა

სიჩქარის შემცირება გულისხმობს დროის დაკარგვას, რაც გამოწვეულია მანქანის მუშაობის სიჩქარით პროცესის დიზაინის სიჩქარის სტანდარტზე დაბალი დონით.

საპასუხო ზომები: დაზუსტდეს ფაქტობრივი დაპროექტებული სიჩქარე, მაქსიმალური სიჩქარე და სიჩქარის შეზღუდვის ფიზიკური მიზეზები; სთხოვოს ინჟინრებს, შეამოწმონ პროგრამა და შეცვალონ იგი. გამოიყენონ მოწყობილობის გაუმჯობესებები შენელების მიზეზის დასადგენად და დაადგინონ დაპროექტებული სიჩქარე.

5.ნარჩენები

ნარჩენები არის უხარისხო და ჯართიანი პროდუქტები, რომლებიც წარმოიქმნება წარმოების პროცესში დანადგარის რეგულირების დროს. სტატისტიკას აწარმოებს კომისარი.

საპასუხო ზომები: დანაკარგების მიზეზების, ადგილმდებარეობისა და დროის გაგება და შემდეგ მათ გადასაჭრელად ძირეული გადაწყვეტილებების გამოყენება; სწრაფი ხაზის გადართვის ტექნიკის გამოყენება გადამრთველების დაყენების საჭიროების შესამცირებლად ან თუნდაც აღმოსაფხვრელად, რითაც მცირდება გადართვის დანაკარგები.

6. დეფექტი

ხარისხის დეფექტები, ძირითადად, პროდუქტის საბოლოო სრული შემოწმების დროს აღმოჩენილ დეფექტურ პროდუქტებს ეხება, რომელთა ხელით ჩაწერა შესაძლებელია ხელით შემოწმების დროს (შენიშვნა: დეფექტური შიგთავსი, დეფექტის რაოდენობა და ა.შ.).

კონტრზომები: პროცესის ცვალებადი მახასიათებლების ანალიზი და გაგება ჩვეულებრივი და უწყვეტი მონაცემების ჩაწერის გზით; ხარისხის პრობლემის შესახებ უკუკავშირის მიწოდება პასუხისმგებელ პირთან.

დასკვნის სახით, აღჭურვილობის მართვის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი მიზანია დაეხმაროს მენეჯერებს ეტიკეტების ბეჭდვის საწარმოებში არსებული ექვსი ძირითადი დანაკარგის პოვნასა და შემცირებაში.