ახალი ამბები და პრესა

ნარჩენების გატანა თვითწებვადი ეტიკეტების დამუშავების პროცესში არა მხოლოდ ძირითადი ტექნოლოგიაა, არამედ ხშირი პრობლემების ერთ-ერთი მიზეზიც, რომელთაგანაც ნარჩენების გატანის გატეხვა საკმაოდ გავრცელებული მოვლენაა. დრენაჟის გატეხვის შემდეგ, ოპერატორებს უწევთ დრენაჟის გაჩერება და მისი ხელახლა გადაკეთება, რაც იწვევს წარმოების ეფექტურობის შემცირებას და ნედლეულის მოხმარების ზრდას. მაშ, რა არის ნარჩენების გატანის გატეხვის მიზეზები თვითწებვადი მასალების გაჭრისას და როგორ გავუმკლავდეთ მას?

ნედლეულის დაჭიმვის სიმტკიცე დაბალია

ზოგიერთ მასალაში, მაგალითად, მსუბუქ ფხვნილისებრ ქაღალდში (ასევე ცნობილია, როგორც სარკისებრი საფარით დაფარული ქაღალდი), ქაღალდის ბოჭკო მოკლეა და შედარებით მყიფეა, ნარჩენების ჭრის პროცესში ნარჩენების კიდის დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე აღჭურვილობის ნარჩენების დაჭიმულობა, ამიტომ ის ადვილად მსხვრევადია. ასეთ შემთხვევებში, აღჭურვილობის დრენაჟის დაჭიმულობა მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი. თუ აღჭურვილობის გამონადენის დაჭიმულობა მინიმუმამდეა დაყვანილი და პრობლემა მაინც ვერ წყდება, მაშინ პროცესის დიზაინის ადრეულ ეტაპზე აუცილებელია გამონადენის კიდის უფრო ფართოდ დაპროექტება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გამონადენის კიდი ხშირად არ გატყდება ჭრის პროცესში.

პროცესის დაუსაბუთებელი დიზაინი ან ზედმეტი ნარჩენები

ამჟამად, ბაზარზე ცვლადი ინფორმაციის ბეჭდვისთვის გამოყენებულ ბევრ ეტიკეტს აქვს ადვილად დასახევი ვირტუალური დანის ხაზი, ზოგიერთ თვითწებვადი ეტიკეტების დამამუშავებელ საწარმოს შეზღუდული აქვს აღჭურვილობა, ამიტომ წერტილოვანი დანა და სასაზღვრო დანა ერთ ჭრის სადგურზე უნდა მოათავსონ; გარდა ამისა, ღირებულებისა და ფასის ფაქტორების გამო, ნარჩენების კიდის დიზაინი ძალიან თხელია, ჩვეულებრივ, მხოლოდ 1 მმ სიგანის. ჭრის ამ პროცესს ეტიკეტის მასალები ძალიან მაღალი მოთხოვნები აქვს და მცირედი დაუდევრობა გამოიწვევს ნარჩენების კიდის მოტეხილობას, რაც გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე.

ავტორი თვითწებვადი ეტიკეტების დამამუშავებელ საწარმოებს, იმ პირობით, რომ პირობები იძლევა ამის საშუალებას, სცადონ ეტიკეტის ჩარჩოდან ადვილად მოსახსნელი ვირტუალური დანის ხაზის გამოყოფა ჭრისთვის, რაც არა მხოლოდ შეამცირებს ნარჩენების კიდის გატეხვის სიხშირეს, არამედ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს ჭრის სიჩქარეს. პირობების გარეშე საწარმოებს ამ პრობლემის გადაჭრა შემდეგი გზებით შეუძლიათ. (1) წერტილოვანი დანის პროპორციის რეგულირება. ზოგადად, რაც უფრო მკვრივია ვირტუალური ჭრის ხაზი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ ნარჩენების კიდი გატეხილი იქნება. ამიტომ, შეგვიძლია დავარეგულიროთ წერტილოვანი დანის პროპორცია, მაგალითად, 2:1 (2 მმ ჭრა ყოველ 1 მმ-ზე), რათა ნარჩენების კიდის გატეხვის ალბათობა მნიშვნელოვნად შემცირდეს. (2) ვირტუალური დანის ხაზის ნაწილის მოხსნა ეტიკეტის საზღვრის მიღმა. წერტილოვანი ხაზის დანის მრავალი ვერსია არსებობს, რომლებიც ეტიკეტის ჩარჩოს მიღმა უფრო გრძლად არის განლაგებული. თუ ნარჩენების კიდე ვიწროა, მაშინ წერტილოვანი ხაზის დანა ძალიან ვიწროვდება ნარჩენების კიდეზე და ნარჩენების კიდის ნაწილს მოჭრის, რაც ნარჩენების კიდეს ადვილად გატეხვის საშუალებას მისცემს. ამ შემთხვევაში, ეტიკეტის გარეთა კიდეზე გამოკვეთილი წერტილოვანი დანის მოსაშორებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩამოსასხმელი ქლიბი, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნარჩენების კიდის სიმტკიცე და ამ კიდის გატეხვა ადვილი არ იყოს.

ნედლეულის რღვევა

თვითწებვადი მასალის გახევა ასევე ადვილად იწვევს ნარჩენების გამონადენის კიდის მოტეხილობას, რომლის პოვნა შედარებით ადვილია და ამ ნაშრომში არ იქნება აღწერილი. უნდა აღინიშნოს, რომ ზოგიერთი წებოვანი მასალის კიდე პატარაა და მისი პოვნა ადვილი არ არის, რაც საჭიროებს ფრთხილად დაკვირვებას. ასეთი პრობლემების შემთხვევაში, დაზიანებული მასალის მოცილება და შემდეგ მისი დაჭრა შესაძლებელია.

წებოვან მასალაში წებოვანი საფარის რაოდენობას დიდი გავლენა აქვს წებოვანი მასალის ჭრის ეფექტურობაზე. ზოგადად, ჭრის მოწყობილობაზე თვითწებვადი მასალების ჭრა დაუყოვნებლივ არ ხდება, არამედ ნარჩენების გადატანის დაწყებამდე გარკვეული მანძილის წინ გადაცემა ნარჩენების გადამამუშავებელ სადგურამდე გრძელდება. თუ წებოვანი საფარი ძალიან სქელია, ჭრის სადგურიდან ნარჩენების გადამამუშავებელ სადგურამდე გადაცემის პროცესში, წებოვანი ნივთიერება უკან დაიხევს, რაც გამოიწვევს წებოვანი ზედაპირის მასალის მოჭრას და ერთმანეთთან შეწებებას, რაც იწვევს ნარჩენების გადამამუშავებელი კიდის აწევას ადჰეზიისა და მოტეხილობის გამო.

ზოგადად, წყალში ხსნადი აკრილის წებოვანი მასალის საფარის რაოდენობა უნდა იყოს 18-22 გ/მ2-ს შორის, ხოლო ცხელი დნობის წებოვანი მასალის საფარის რაოდენობა უნდა იყოს 15-18 გ/მ2-ს შორის, ამ დიაპაზონის თვითწებვადი მასალების შემთხვევაში, ნარჩენების კიდის მოტეხილობის ალბათობა მნიშვნელოვნად იზრდება. ზოგიერთი წებოვანი მასალის საფარის რაოდენობა დიდი არ არის, მაგრამ მისი ძლიერი სითხის გამო, ადვილად შეიძლება ნარჩენების ადჰეზია გამოიწვიოს. ასეთი პრობლემების შემთხვევაში, თავდაპირველად შეგიძლიათ დააკვირდეთ, არის თუ არა სერიოზული ადჰეზიის ფენომენი ნარჩენების კიდესა და ეტიკეტს შორის. თუ მავთულის ადჰეზიის ფენომენი სერიოზულია, ამბობენ, რომ ჟელატინის წებოვანი მასალის საფარის რაოდენობა დიდია ან სითხე ძლიერია. პრობლემის გადაჭრა შესაძლებელია სილიკონის ზეთის დანაზე დანამატის დაფარვით ან ელექტრო გამათბობელი ღეროს გაცხელებით. სილიკონის დანამატებს შეუძლიათ ეფექტურად შეანელონ წებოვანი მასალის უკუდინების სიჩქარე, ხოლო წებოვანი მასალის გაცხელებამ შეიძლება წებოვანი მასალა სწრაფად დარბილოს, რაც შეამცირებს მავთულის ადჰეზიის ხარისხს.

ჭრის ხელსაწყოს დეფექტები

ჭრის დანის დეფექტები ადვილად იწვევს კიდის ნარჩენ მოტეხილობასაც, მაგალითად, დანის კიდეზე მცირე ნაპრალი გამოიწვევს წებოვანი ზედაპირის მასალის სრულად მოჭრას, გაუჭრელი ნაწილი შედარებით კონცენტრირებულია სხვა ნაწილებთან შედარებით და ადვილად მსხვრევადია. ამ ფენომენის შეფასება შედარებით ადვილია, რადგან მოტეხილობის ადგილი ფიქსირებულია. ასეთ სიტუაციაში საჭიროა დაზიანებული დანის ჭრის შეკეთება და შემდეგ მისი გამოყენება.

სხვა კითხვები და მეთოდები

ნედლეულის შეცვლის გარდა, პრობლემის გადაჭრის მრავალი გზა არსებობს პროცესის კუთხის შეცვლით, როგორიცაა ირიბი გამონადენი, წინასწარი გაშიშვლება, პირდაპირი რიგი, გათბობა, ვაკუუმური შეწოვის ნარჩენები, დისლოკაციის მეთოდი და ა.შ. 1. ირიბი ნარჩენების გამონადენი სპეციალური ფორმის ეტიკეტების ჭრაში, ჭრის მოდული ძალიან მაღალია, რადგან ნარჩენების შეგროვების დაჭიმულობა არ არის თანმიმდევრული, ადვილია ერთი მხარის დაჭერა მარცხის ან მოტეხილობის ფენომენისგან, შემდეგ კი ნარჩენების გამტარი ლილვის კუთხის რეგულირება შესაძლებელია ნარჩენების გამონადენის მოტეხილობის პრობლემის გადასაჭრელად. 2. წინასწარი გაშიშვლება სპეციალური ფორმის ეტიკეტების და დიდი ქაღალდის ეტიკეტების ჭრაში, წინასწარი გაშიშვლების დამუშავება შეიძლება ჩატარდეს ჭრამდე, რათა შემცირდეს მასალების გაშიშვლების ძალა ნარჩენების გამონადენის დროს. მასალის წინასწარი გაშიშვლების დამუშავების შემდეგ, გაშიშვლების ძალა შეიძლება შემცირდეს 30%-დან 50%-მდე, სპეციფიკური გაშიშვლების ძალის შემცირების მნიშვნელობა დამოკიდებულია მასალაზე. აღსანიშნავია, რომ ონლაინ წინასწარი გაშიშვლების ეფექტი უკეთესია. 3. სწორი რიგის მეთოდი. ნარჩენების დიდი წონისა და ჭრის დიდი მოდულის გამო გამოწვეული მოტეხილობის შემთხვევაში, სწორი რიგის მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია ნარჩენების გადაყრამდე ქაღალდის მიმწოდებელ გიდის ლილვაკთან კონტაქტის მინიმიზაციისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტი ნარჩენების კიდეზე მიკვრა დაჭიმულობის ექსტრუზიის გამო წებოს გადმოდინების გამო. 4. ვაკუუმური შეწოვის ნარჩენების ჭრისას, ეტიკეტის ნაწილი ძალიან დიდია და შემწოვი საქშენის გამოყენება შესაძლებელია ნარჩენების გადაყრისთვის ნარჩენების კიდის ამოსაწოვად, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს შეწოვის სტაბილურობას, შეწოვის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს მასალის სისქეს, ნარჩენების კიდის ზომას და მანქანის სიჩქარეს. ამ მეთოდით შესაძლებელია ნარჩენების შეუჩერებელი გადაყრის მიღწევა. 5. ქაღალდის მასალის ჭრის მოდული უფრო დიდია, განივი დიამეტრის სიგანე მცირეა, განივი დიამეტრი ადვილად ტყდება ან რიგდება ნარჩენების გადაყრისას, დანის სვეტი და სვეტი მერყეობს, შეუძლია დაჭიმულობის შემცირება ნარჩენების განივი დიამეტრის გადაყრისას, ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს დანის შტამპის მომსახურების ციკლი.