ახალი ამბები და პრესა

რა არის ქრომატული აბერაცია?

ქრომატული აბერაცია ფერის განსხვავებას გულისხმობს. ყოველდღიურ ცხოვრებაში ხშირად ვამბობთ, რომ ფერის სხვაობა ფერის შეუსაბამობის ფენომენია, როდესაც ადამიანის თვალი პროდუქტს აკვირდება. მაგალითად, ბეჭდვის ინდუსტრიაში, ფერის სხვაობა დაბეჭდილ მასალასა და მომხმარებლის მიერ მოწოდებულ სტანდარტულ ნიმუშს შორის.
მრეწველობასა და კომერციაში ძალიან მნიშვნელოვანია პროდუქტის ფერის სხვაობის ზუსტად შეფასება. თუმცა, მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა სინათლის წყარო, ხედვის კუთხე და დამკვირვებლის საკუთარი მდგომარეობა, შეიძლება გახდეს ფერის შეფასების სხვაობის მიზეზი.

01 ფერების შერევა

ბეჭდვის ტონირების რგოლი ფერის სხვაობის რეგულირების მთელი პროცესის ძირითადი შინაარსია. ზოგადად, საწარმოების ბევრი ბეჭდვის ტექნიკოსი ტონირებისას მხოლოდ გამოცდილებას ან საკუთარ გრძნობებს აქცევს ყურადღებას, რაც არც სტანდარტულია და არც ერთიანი სტანდარტი. ისინი მხოლოდ ორიგინალური ფერის ტონირების მდგომარეობაში რჩებიან და ძალიან არაფორმალურები არიან. ერთი მხრივ, ეს გავლენას არ ახდენს ქრომატული აბერაციის გაუმჯობესებაზე, მეორე მხრივ, ძნელია ფერის რეგულირება. მესამე, თანამშრომლების ფერის შესაბამისობის უნარის ჩამოყალიბების შესაბამისი უნარები არ არსებობს.

ტონირების დაწყებამდე განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს სხვადასხვა მწარმოებლის საბეჭდი მელნის სისტემების გამოყენების თავიდან აცილებას. ტონირებისთვის საუკეთესოა ერთი და იგივე მწარმოებლის საბეჭდი მელნის გამოყენება. ტონირების სპეციალისტებისთვის აუცილებელია სხვადასხვა საბეჭდი მელნის ფერის გადახრის სრულყოფილად გააზრება, რაც ხელს უწყობს ტონირების პროცესის კონტროლს. ტონირების დაწყებამდე, თუ გამოყენებულია დარჩენილი საბეჭდი მელნი, აუცილებელია ჯერ საბეჭდი მელნის ელფერის გარკვევა, შეამოწმოთ, ზუსტია თუ არა საბეჭდი მელნის საიდენტიფიკაციო ბარათი, უმჯობესია გამოიყენოთ მელნის საფხეკი ნიმუშის დასაკვირვებლად და შესადარებლად, შემდეგ დაამატეთ წონა, დამატებამდე უნდა გაამყაროთ წონა და შემდეგ ჩაიწეროთ მონაცემები.

გარდა ამისა, სპეციალური ფერის მელნის ტონის რეგულირებისას, შეგიძლიათ გამოიყენოთ გაზომვის მეთოდი ტონირებისთვის. მელნის ნიმუშის გახეხვისას, ის სიმეტრიული უნდა იყოს და უნდა ინარჩუნებდეს თეთრ ფონს, რაც ხელს უწყობს ერთიან სტანდარტულ ნიმუშთან შედარებას. როდესაც ტონი ერთიანი სტანდარტული ნიმუშის 90%-ზე მეტს აღწევს, გაძლიერებულია სიბლანტის რეგულირება. შეგვიძლია ნიმუშების გაკეთება და შემდეგ მისი დახვეწა. აღსანიშნავია, რომ ტონირების პროცესში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მონაცემების სიზუსტეს და ელექტრონული შკალის სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია პროცესის მონაცემების პარამეტრების შეჯამებისთვის. როდესაც საბეჭდი მელნის მონაცემების თანაფარდობა გაძლიერებულია, რამდენჯერმე პრაქტიკის საშუალებით შესაძლებელია სწრაფად და გონივრულად ტონირების მიღწევა, ასევე ფერის სხვაობის თავიდან აცილება.

საუკეთესოა მელნის შესაბამისობის გაერთიანება შეკვეთის რაოდენობის მიხედვით და საუკეთესოა ფერების შესაბამისობის სამუშაოს ერთდროულად დასრულება, რათა თავიდან იქნას აცილებული რამდენიმე ფერის შესაბამისობით გამოწვეული ქრომატული გადახრა. ამან შეიძლება გონივრულად შეამციროს ფერთა სხვაობა და დარჩენილი საბეჭდი მელნის გაჩენა. ფერის შემოწმებისას, ზოგჯერ ფერი ზოგადი განათების ქვემოთ ერთნაირად გამოიყურება, მაგრამ სხვა სახის განათების ქვეშ განსხვავებულად გამოიყურება, რადგან ამისათვის უნდა აირჩიოთ ერთიანი სტანდარტის გამოყენებით გამანათებელი.

02 ბეჭდვის საფხეკი

ბეჭდვის სკაწერის გავლენა ფერის განსხვავებაზე თუ სკაწერი ხშირად მოძრაობს წარმოებისა და დამუშავების დროს, შეიცვლება სკაწერის სამუშაო პოზიცია, რაც ხელს არ უწყობს ბეჭდვის მელნის ნორმალურ გადაცემას და ფერის რეპროდუქციას, ხოლო სკაწერის წნევა თვითნებურად არ შეიძლება შეიცვალოს.

წარმოებამდე და დამუშავებამდე აუცილებელია კუთხისა და პოზიციის რეგულირება საბეჭდი რულონის სურათისა და ტექსტის მიხედვით. შემდეგი დანის დამუშავებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ხელის სუფთა და ბასრ მოძრაობას. საფხეკის კუთხე, როგორც წესი, 50-60 გრადუსს შორისაა. გარდა ამისა, ჭრის წინ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს იმის შემოწმებას, დაბალანსებულია თუ არა საფხეკის სამი წერტილი და არ იქნება თუ არა ტალღის ტიპი და მაღალი და დაბალი სიტუაციები, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ბეჭდვის ფაზის სტაბილურობისთვის.

03 სიბლანტის რეგულირება

სიბლანტის რეგულირება უნდა გაძლიერდეს წარმოებამდე და დამუშავებამდე და უმჯობესია მისი რეგულირება მანქანის მოსალოდნელი სიჩქარის შესაბამისად. გამხსნელის დამატების შემდეგ, მანქანა სრულად დალაგდება წარმოებისა და დამუშავების დაწყებამდე 10 წუთით ადრე. იმისათვის, რომ დაჩქარდეს წარმოების დამუშავების შემოწმება, მანქანა-დანადგარების პროდუქციის ხარისხის ცნობიერების სტანდარტის დასაკმაყოფილებლად, ამ დროს შესაძლებელია სიბლანტის დეტექცია, როგორც ამ პროდუქტის ერთიანი სტანდარტული სიბლანტის მნიშვნელობა, ეს მნიშვნელობა დაუყოვნებლივ უნდა ჩაიწეროს და მთლიანი პროდუქტის მონაცემების მიხედვით კორექტირება მოხდეს, რათა გონივრულად შემცირდეს სიბლანტის ცვლილებით გამოწვეული ფერის გადახრა. სიბლანტის დეტექციაში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დეტექციას. როგორც წესი, საბეჭდი მელნის ვედროში ან საბეჭდი მელნის ავზში არსებული საბეჭდი მელანი არის მთავარი დეტექცია. დეტექციამდე, ზუსტი დეტექცია უნდა მოხდეს #3 სიბლანტის ჭიქაში.

ნორმალური წარმოებისას რეკომენდებულია სიბლანტის ნიმუშის აღება ყოველ 20-30 წუთში ერთხელ. კაპიტანს ან ტექნიკოსს შეუძლია სიბლანტის რეგულირება სიბლანტის ცვლილების მიხედვით. საბეჭდი მელნის სიბლანტის რეგულირებისა და გამხსნელის დამატებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, რომ პირდაპირ არ იმოქმედოს საბეჭდ მელნზე, რათა ნორმალურ პირობებში თავიდან იქნას აცილებული საბეჭდი მელნის სისტემის დაზიანება, ფისისა და პიგმენტის გამოყოფა და შემდეგ საბეჭდი პროდუქტის თმის ფერის რეპროდუცირება არასაკმარისი იყოს.

04 წარმოების გარემო

სახელოსნოში ჰაერის ტენიანობის რეგულირება, ნორმალურ პირობებში 55%-65%-ის რეგულირება უფრო მიზანშეწონილია.

მაღალი ტენიანობა გავლენას ახდენს საბეჭდი მელნის ხსნადობაზე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ზედაპირული ბადისებრი ფართობის გადატანა ნორმალურად ძნელია. ჰაერის ტენიანობის, მელნის ბეჭდვის ეფექტისა და ფერის რეგულირების გონივრული რეგულირება გაუმჯობესებულ როლს ასრულებს.

05 ნედლეული

ნედლეულის ზედაპირული დაჭიმულობის კვალიფიციურობა გავლენას ახდენს საბეჭდი მელნის სუბსტრატზე დასველებისა და გადაცემის ეფექტზე, ასევე გავლენას ახდენს საბეჭდი მელნის ფერთა ჩვენების ეფექტზე ფირზე და ასევე წარმოადგენს ფერის სხვაობაზე მოქმედ ერთ-ერთ ფაქტორს. ნედლეულის ხარისხის უზრუნველყოფა ხარისხის კონტროლის წინაპირობაა. ძალიან მნიშვნელოვანია კვალიფიციური მომწოდებლების შერჩევა.

06 ხარისხის შესახებ ცნობიერების ამაღლება

ხარისხის შესახებ ცნობიერება გულისხმობს პროდუქტის ხარისხის აღქმას წარმოების, გადამუშავებისა და ხარისხის მართვის პერსონალის მიერ.

ეს აღქმა აშკარა უნდა იყოს და სამუშაოს დეტალებში აისახოს. ამიტომ, ფერის სხვაობის კორექტირება ძირითადად პერსონალის ხარისხის შესახებ ცნობიერების ამაღლებას ისახავს მიზნად, რათა სამუშაოს სრულყოფილად წარმართვა მოხდეს, პროდუქტის ხარისხის კონცეფციის ჩამოყალიბება, მაგალითად, კორექტირებისას, სტანდარტული ნიმუშის 90%-ზე მეტის მიღწევა, წარმოებისა და გადამუშავების დაწყება, პირველ რიგში, ხარისხის შემოწმების პერსონალის დახმარება ინსპექტირების პირველი ნაწილის გაძლიერებაში.

წარმოებისა და დამუშავების პროცესში, გუნდთან ერთად, მკაცრად კონტროლდება ხარისხის მართვის სისტემა, როგორიცაა საბეჭდი მელნის ფერის შეცვლა წარმოებისა და დამუშავების დროს, განსაკუთრებით ყურადღება ექცევა საბეჭდი მელნის კონტეინერის დეტალებს, ასევე იატაკის ბოლოებს და იმ დეტალებს, რომლებიც იწმინდება დანის სამაგრზე, რომელიც დროთა განმავლობაში იცვლება. თუ ამ მცირე დეტალებს განსაკუთრებული ყურადღება არ მიექცევა წარმოებისა და დამუშავების დროს, შეიძლება წარმოიშვას შერეული ფერის ელფერი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ფერის გაუფერულება და შემდეგ ქრომატული აბერაცია.

ბეჭდვისას ფერის სხვაობა გარდაუვალია, ფერის სხვაობის თავიდან აცილების ან შემცირების გზები არის ის, რომ ზემოაღნიშნული ფაქტორების დეტალური ანალიზით შევძლოთ გაუმჯობესებული ტექნიკის პოვნა, ფერის სხვაობის თავიდან აცილების შემდგომი მეთოდების შემუშავება, ფერის სხვაობის კონტროლის მეთოდების შემუშავება. მხოლოდ წყაროსა და ნიმუშის მართვის სტანდარტიზაციის საფუძველზე შეგვიძლია ფერის სხვაობის შემცირება და თავიდან აცილება. მხოლოდ წარმოებისა და გადამუშავების პროცესში დეტალური ოპერაციებისა და პროცესის მონაცემების მართვისთვის განსაკუთრებული ყურადღების მიქცევით შეგვიძლია უკეთესი პროდუქციის შექმნა და საწარმოების ყოვლისმომცველი საბაზრო კონკურენტუნარიანობის გაზრდა.