Nyheter og presse

Kvaliteten påvevd etiketter relatert til garn, farge, størrelse og mønster. Vanligvis kontrollerer vi kvaliteten fra 5 punkter.

1. Råmaterialet garn skal være miljøvennlig, vaskbart og fargeløst.

2. Mønsterskrivere må være erfarne og presise, sørg for at mønsterreduksjonsgraden er høy.

3. Avansert maskin, for å holde streng størrelse.

4. Postkutting og bretting bør gjøres godt.

5. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen kontrollerer og plukker ut defekte produkter nøye.

Hvordan definerer vivevd etikettutdannet?

a. Sjekk størrelsen på den vevde etiketten.

Selve den vevde etiketten er veldig liten, og størrelsen på mønsteret bør noen ganger være nøyaktig ned til 0,05 mm. Derfor er små vevde etiketter ikke bare egnet for å møte kundenes behov innen grafikk, men også for å møte kundenes størrelse.

b. Sjekk mønsteret på den vevde etiketten.

Sørg for at det ikke er noen feil i mønsteret og at størrelsen på mønsteret er riktig. Når du får en vevd etikettprøve, er det første du ser om det er en feil i innholdet i mønsteret og teksten. Denne typen lavnivåfeil oppstår vanligvis når prøven, når de ferdige varene til kunden, ikke er en slik feil.

c. Sjekkvevd etikettfarge.

Fargen bekreftes vanligvis av kundene. Fargesammenligning er å sammenligne den originale fargen eller designutkastet til Pantone-fargenummeret. De fleste bruker spektroskopisk utstyr for fargesammenligning eller dobbeltbekreftelse av kunden før masseproduksjon.

d. Sjekk tettheten til den vevde etiketten.

Sjekk om vefttettheten til den nyvevde prøven er i samsvar med den originale, og om tykkelsen oppfyller kundens krav. Tettheten til vevde merker refererer til vefttettheten. Jo høyere vefttetthet, desto høyere kvalitet på vevde merker.

e. Sjekk etterbehandlingssystemet tilvevd etikett.

Etterbehandlingsprosessen inkluderer vanligvis varmforming (varm knivskjæring), ultralydskjæring (ultralydskjæring), skjæring og bretting (skjæring én etter én, deretter brettes venstre og høyre side ca. 0,7 cm innover hver), bretting i to (symmetrisk bretting), ringforming, slurry og så videre.

Det er mange trinn å gå gjennom i produksjonsprosessen til en veveetikettfabrikk: uttrekking – garnmatching – garnvalg – datamaskinskriving – garnslitasje – maskinell kveiling – etterarbeidsprosedyre, osv. Det avhenger av varemerket veveutstyr og bedriftsledelsen. Vi må sjekke hver ledd nøye for å sikre kvaliteten på kundenes produkter.