Farge-pmener at det å opprettholde høy produktivitet er avgjørende for en bedrifts overlevelse og fremgang. Omfattende effektivitet av utstyr er en viktig standard for å måle den faktiske produksjonskapasiteten til bedrifter. Gjennom effektivitetsstyring av utstyr kan COLOR-P enkelt finne flaskehalser som påvirker produksjonseffektiviteten, og deretter forbedre og spore for å oppnå målet om å forbedre produksjonseffektiviteten.
Dårlig tilstand på utstyr vil direkte påvirke produksjonen. Hensikten med å redusere utstyrstap er å forbedre den omfattende utnyttelsesgraden av utstyr, sikre en kvalifisert produktrate og samtidig forbedre produksjonseffektiviteten. For å redusere utstyrstap må du vite om de seks store tapene av enheter: maskinfeil, hastighetsfall, svinn, linjebytte, uplanlagt nedstengning og defekter.
1.Maskinfiasko
Maskinsvikt refererer til tiden som går tapt på grunn av maskinfeil. På dette tidspunktet må personell registrere utstyrsfeil, avgjøre om feilen er en sporadisk feil eller en hyppig, kronisk mindre feil, og bekrefte vedlikehold.
Mottiltak: bedriften oppretter registre over utstyrsovervåking; utfører daglig vedlikehold og reparasjon; analyserer dataregistre for å finne årsaker, tar i bruk systematiske løsninger for å prioritere problemer, og fokuserer deretter på forbedring.
2. Linjebytte
Tap ved linjeskift er tap forårsaket av nedstengning og svinn forårsaket av montering og feilsøking, som vanligvis oppstår i prosessen mellom det siste produktet i forrige ordre og neste ordre, mens det første produktet bekreftes. Registreringer kan bekreftes gjennom inspeksjon.
Mottiltak: bruk av metoden med raskt linjeskift for å forkorte tiden for linjeskift; overvåk om tiden for linjeskift er kvalifisert gjennom ytelsesstyring; implementere kontinuerlige forbedringstiltak.
3. Uplanlagt nedstengning
Det er bortkastet tid på grunn av maskinhavari. Hvis stopptiden er mindre enn 5 minutter, startforsinkelse eller tidligere ferdigstillelse, må alt registreres av en spesiell person, og endelig bekreftelse må utføres av leder eller ansvarlig person.
Mottiltak: Teamlederen bør ta seg tid til å observere prosessen, notere og registrere kort nedetid; Forstå hovedårsakene til uplanlagt nedstengning og implementere fokusert løsning på rotårsaker; Tydelig definerte standarder for arbeidstid; Registrere nedetid gjennom overvåking for kontinuerlig å forbedre datanøyaktigheten.
4.Hastighetsfall
Hastighetsreduksjon refererer til tap av tid på grunn av at maskinens kjørehastighet er under prosessens designhastighetsstandard.
Mottiltak: å avklare den faktiske designhastigheten, maksimalhastigheten og fysiske årsaker til hastighetsbegrensningen; be ingeniører om å sjekke programmet og endre det. Bruk enhetsforbedringer for å finne årsaken til nedbremsingen og spørre designhastigheten.
5.Sløseri
Avfall er dårlige og kasserte produkter som finnes under justering av maskinen i produksjonsprosessen. Statistikk utføres av oppdragsgiveren.
Mottiltak: Forstå årsakene, stedene og omfanget av tap, og deretter anvende rotløsninger for å løse dem; Bruk av raske linjebytteteknikker for å redusere eller til og med eliminere behovet for å sette opp brytere, og dermed redusere brytetap.
6. Defekt
Kvalitetsfeil refererer hovedsakelig til defekte produkter som oppdages under den endelige fullstendige inspeksjonen av produktet, og som kan registreres manuelt under manuell inspeksjon (merk at det skal indikeres defekt innhold, defekt mengde osv.).
Mottiltak: analysere og forstå prosessens skiftende egenskaper gjennom vanlig og kontinuerlig dataregistrering; gi tilbakemelding om kvalitetsproblemet til den ansvarlige personen.
Avslutningsvis er et av de viktigste formålene med utstyrsstyring å hjelpe ledere med å finne og redusere de seks største tapene som finnes i etiketttrykkeribedrifter.
Publisert: 26. mai 2022
