Utstansing av avløpsutslipp er ikke bare den grunnleggende teknologien i prosesseringsprosessen for selvklebende etiketter, men også en kobling med hyppige problemer, hvorav brudd i avløpsutslipp er et vanlig fenomen. Når dreneringsbrudd oppstår, må operatørene stoppe og omorganisere dreneringen, noe som resulterer i lavere produksjonseffektivitet og høyere råvareforbruk. Så hva er årsakene til brudd i avløpsutslipp ved utstansing av selvklebende materialer, og hvordan håndterer man det?
Strekkfastheten til råmaterialene er lav
Noen materialer, som for eksempel lett pulverpapir (også kjent som speilbelagt papir), har korte papirfibre og er relativt skjøre. I prosessen med å skjære avfall er strekkfastheten i avfallskanten lavere enn avfallsspenningen i utstyret, slik at det er lett å sprekke. I slike tilfeller må utstyrets dreneringsspenning minimeres. Hvis utstyrets utløpsspenning er justert til et minimum og fortsatt ikke kan løse problemet, er det nødvendig å designe utløpskanten bredere tidlig i prosessdesignet for å sikre at utløpskanten ikke ofte brekkes i skjæreprosessen.
Urimelig prosessdesign eller overdreven svinnkant
For tiden har mange etiketter på markedet som brukes til variabel informasjonsutskrift en virtuell knivlinje som er lett å rive av. Noen selvklebende etikettbehandlingsbedrifter er begrenset av utstyret og må plassere både stiplede kniver og kantkniver i samme stansestasjon. I tillegg, på grunn av kostnads- og prisfaktorer, er avfallskantdesignet veldig tynt, vanligvis bare 1 mm bredt. Denne stanseprosessen har svært høye krav til etikettmaterialer, og litt uforsiktighet vil føre til brudd i avfallskanten, noe som påvirker produksjonseffektiviteten.
Forfatteren foreslår at bedrifter som behandler selvklebende etiketter, under forutsetning av at forholdene tillater det, prøver å separere den lett avrivelige virtuelle knivlinjen fra etikettrammen for utstansing, noe som ikke bare kan redusere hyppigheten av brudd i spillkanten, men også forbedre utstansingshastigheten betraktelig. Bedrifter uten betingelser kan løse dette problemet på følgende måter. (1) Juster andelen av den stiplede knivlinjen. Generelt sett, jo tettere den virtuelle skjærelinjen er, desto mer sannsynlig er det at spillkanten brytes. Derfor kan vi justere andelen av den stiplede knivlinjen, for eksempel 2:1 (skjæring 2 mm hver 1 mm), slik at sannsynligheten for brudd i spillkanten reduseres betraktelig. (2) Fjern delen av den virtuelle knivlinjen utenfor etikettkanten. Det finnes mange utstansingsversjoner av stiplede knivlinjer som vil være anordnet lengre, utenfor etikettrammen. Hvis spillkanten er smal, vil den stiplede knivlinjen ha en veldig smal spillkant og kutte av deler av spillkanten, noe som resulterer i at spillkanten lett brytes. I dette tilfellet kan du bruke en fil til å file bort den prikkete kniven som fremhever den ytre kanten av etiketten, noe som kan forbedre styrken på avfallskanten betraktelig, slik at avfallskanten ikke blir lett å brekke.
Råmaterialet rift
Rift i selvklebende materiale kan også lett føre til brudd i avløpskanten, noe som er relativt lett å finne og ikke vil bli beskrevet i denne artikkelen. Det bør bemerkes at kanten på noen klebematerialer er liten og ikke lett å finne, noe som krever nøye observasjon. Ved slike problemer kan det dårlige materialet fjernes og deretter stanses.
Mengden klebemiddel i klebematerialet har stor innflytelse på skjæreytelsen til klebematerialet. Generelt sett, på skjæreutstyr, slippes ikke skjæringen av selvklebende materialer ut umiddelbart, men fortsetter å overføres en avstand fremover, til avfallsstasjonen før utslippet starter. Hvis klebemiddelbelegget er for tykt, vil limet flyte tilbake under overføringsprosessen fra skjærestasjonen til avfallsutløpsstasjonen, noe som resulterer i at det klebende overflatematerialet som har blitt kuttet, kleber seg sammen, noe som resulterer i at avfallsutløpskanten trekkes opp på grunn av heft og brudd når den trekkes opp.
Generelt sett bør beleggmengden med vannløselig akryllim være mellom 18 ~ 22 g/m2, og beleggmengden med smeltelim bør være mellom 15 ~ 18 g/m2. Mer enn dette området for selvklebende materialer vil sannsynligheten for brudd i avløpskanten øke betraktelig. Noen limtyper har en liten beleggmengde, men på grunn av sin egen sterke flytende egenskaper er det lett å føre til avløpsheft. Ved slike problemer kan man først observere om det er et alvorlig trekkefenomen mellom avløpskanten og etiketten. Hvis trådtrekkingfenomenet er alvorlig, sies det at gelatinbeleggmengden er stor eller at flyten er sterk. Dette kan løses ved å påføre noen silikonoljetilsetninger på en skjærekniv, eller ved å varme opp den elektriske varmestangen. Silikontilsetninger kan effektivt redusere tilbakestrømningshastigheten til limet, og oppvarming av limmaterialet kan gjøre at limet raskt blir mykt, slik at trådtrekkingen reduseres.
Defekter i skjæreverktøy
Defekter på kniver med stansing kan også lett føre til brudd i kanten av avfallet. For eksempel kan et lite gap i knivkanten føre til at det klebende overflatematerialet ikke kan kuttes helt av. Den ukuttede delen er relativt konsentrert sammenlignet med andre deler, noe som gjør det lett å sprekke. Dette fenomenet er relativt enkelt å bedømme fordi bruddets plassering er fast. I slike situasjoner må man først reparere den skadede knivstansen, og deretter bruke den til stansing.
Andre spørsmål og metoder
I tillegg til å erstatte råvarer, finnes det mange måter å løse problemet på ved å endre prosessvinkelen, for eksempel skrå utladning, forhåndsstripping, direkte rad, oppvarming, vakuumsuging av avfall, forskyvningsmetode, osv. 1. Skrå avfallsutladning ved utstansing av spesialformede etiketter, hvis skjæremodul er for høy. På grunn av ujevn spenning i avfallsinnsamlingen er det lett å ta den ene siden av fenomenet med brudd eller brudd. Deretter kan vinkelen på avfallsføringsrullen justeres for å løse problemet med brudd i avfallsutladningen. 2. Forhåndsstripping Ved utstansing av spesialformede etiketter og store papiretiketter kan forhåndsstripping utføres før utstansing for å redusere avstripningskraften til materialene under avfallsutladningen. Etter forhåndsstripping av materialet kan avstripningskraften reduseres med 30 % til 50 %. Den spesifikke reduksjonsverdien for avstripningskraften avhenger av materialet. Det er verdt å merke seg at effekten av online forhåndsstripping er bedre. 3. Rett rad-metode For brudd i avfallsutløp forårsaket av høy vekt og stor skjæremodul, kan rett rad-metoden brukes for å minimere kontakten med papirmaterullen før avfallsutløp, for å forhindre at etiketten fester seg til avfallskanten på grunn av overløp av lim på grunn av spenningsekstrudering. 4. Ved vakuumsuging av avfallsskjæring er deler av etiketten veldig store, og sugedysen kan brukes til å suge ut avfallskanten for avfallsutløp, men man bør være oppmerksom på sugestabiliteten. Sugestørrelsen bør kombineres med materialtykkelsen, størrelsen på avfallskanten og maskinens hastighet. Denne metoden kan oppnå kontinuerlig avfallsutløp. 5. Forskyvning av papirmaterialets skjæremodul er større, bredden på tverrgående diameter er liten, tverrgående diameter er lett å brekke eller ro når avfallet tømmes. Ved å forskyve knivsøylen og søylen kan spenningen bufferes når tverrgående diameter svinner, men det kan også forbedre knivdysens servicesyklus.
Publisert: 22. mars 2022
