Nyheter og presse

Hva er kromatisk aberrasjon?

Kromatisk aberrasjon refererer til fargeforskjell. I dagliglivet sier vi ofte at fargeforskjell refererer til fenomenet fargeinkonsistens når det menneskelige øyet observerer et produkt. For eksempel, i trykkeribransjen, fargeforskjellen mellom trykksaken og standardprøven levert av kunden.
I industri og handel er det svært viktig å vurdere fargeforskjeller på produkter nøyaktig. Imidlertid kan mange faktorer, som lyskilde, synsvinkel og observatørens egne forhold, føre til forskjellen i fargevurderingen.

01 Fargeblanding

Trykktoningkoblingen er kjernen i hele fargeforskjellsjusteringen. Generelt sett er det mange trykketeknikere i bedrifter som bare tar hensyn til erfaring eller egne følelser når de toner, noe som verken er standard eller enhetlig standard. De holder seg bare i den veldig originale fargetoningstilstanden og er veldig tilfeldige. På den ene siden har det ingen effekt på forbedringen av kromatisk aberrasjon, på den andre siden er det vanskelig å justere fargetonen. For det tredje er det ikke nødvendig med passende ferdigheter for å forme de ansattes fargematchingsevne.

Før toning bør man være spesielt oppmerksom på å forhindre bruk av trykkfargesystemer fra forskjellige produsenter. Det er best å bruke trykkfarge fra samme produsent til toning. Det er nødvendig for toningsarbeidere å forstå fargeforskjellene til forskjellige trykkfarger grundig, noe som bidrar til kontroll i toningsprosessen. Før toning, hvis det brukes gjenværende trykkfarge, er det nødvendig å først avklare fargetonen på trykkfargen, sjekke om identifikasjonskortet til trykkfargen er nøyaktig, det er best å bruke blekkskrapen til å skrape, observere og sammenligne prøven, og deretter legge til, før du legger til, bør vekten styrkes for å veie, og deretter registrere dataene.

I tillegg kan du bruke målemetoden for toning når du justerer nyansen på spesialfarget blekk. Når du skraper ut blekkprøven, må den være symmetrisk og ha en hvit bakgrunn, noe som bidrar til å sammenligne den med den enhetlige standardprøven. Når nyansen når mer enn 90 % av den enhetlige standardprøven, må viskositetsjusteringen forbedres. Vi kan lage prøver og deretter finjustere den. Det er verdt å nevne at man under toningsprosessen må være spesielt oppmerksom på dataenes nøyaktighet, og nøyaktigheten til den elektroniske vekten er svært viktig for oppsummeringen av prosessdataparametrene. Når forholdet mellom trykkfargedataene forbedres, kan toningen raskt og rimelig justeres gjennom flere gangers øvelse, men det kan også unngås fargeforskjeller.

Det er best å jevne ut fargetilpasningen i henhold til størrelsen på bestillingsmengden, og det er best å fullføre fargetilpasningsarbeidet samtidig for å forhindre kromatiske avvik forårsaket av flere fargetilpasninger. Dette kan redusere fargeforskjellen og forekomsten av gjenværende trykkfarge på en rimelig måte. Når man sjekker fargen, kan det hende at fargen ser lik ut under generell belysning, men annerledes ut under en annen type lyskilde. Da bør man velge en lyskilde som bruker en enhetlig standard for å observere fargen eller sammenligne fargen.

02 Utskriftsskrape

Trykkskrapens innflytelse på fargeforskjellen. Hvis skrapen beveges ofte under produksjon og prosessering, vil skrapens arbeidsposisjon endres, noe som ikke bidrar til normal overføring og fargegjengivelse av trykksvertet, og skrapens trykk kan ikke endres vilkårlig.

Før produksjon og bearbeiding er det nødvendig å justere vinkelen og posisjonen i henhold til bildet og teksten på trykkrullen. Den neste kniven må være spesielt oppmerksom på at hånden beveger seg rent og skarpt. Skrapens vinkel er vanligvis mellom 50-60 grader. I tillegg bør man før skjæring være spesielt oppmerksom på å kontrollere om skrapens tre punkter er balansert, og at det ikke vil være bølger eller høye og lave situasjoner, noe som er svært viktig for stabiliteten i trykkfasen.

03 Viskositetsjustering

Viskositetsjusteringen bør styrkes før produksjon og bearbeiding, og det er bedre å justere den i henhold til forventet maskinhastighet. Etter at løsemiddelet er tilsatt, vil maskinen full sekvensering 10 minutter senere før produksjon og bearbeiding starter. For å akselerere produksjonsprosessen, kan inspeksjonsmaskinens produkter oppfylle standarden for kvalitetsbevissthet. På dette tidspunktet kan viskositetsdeteksjon utføres. Som en enhetlig standard viskositetsverdi for dette produktet, bør denne verdien registreres umiddelbart, og hele produktet i henhold til dataene som skal justeres, kan det redusere fargeavviket forårsaket av endringer i viskositet på en rimelig måte. Ved detektering av viskositet bør det tas spesiell hensyn til deteksjonsevnen. Vanligvis er trykkfargen i trykkfargespannen eller trykkfargebeholderen den viktigste deteksjonsenheten. Før deteksjon må viskositetsbeger nr. 3 rengjøres for å muliggjøre nøyaktig deteksjon.

I normal produksjon anbefales det å måle viskositeten hvert 20.–30. minutt. Kapteinen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til endringer i viskositetsverdien. Når man justerer viskositeten til trykksvertet og tilsetter løsemiddel, bør man være spesielt oppmerksom på at trykksvertet ikke påvirkes direkte for å forhindre skade på trykksvertesystemet under normale forhold, separasjon av harpiks og pigment, og dermed hårene i trykkproduktet, og fargegjengivelsen er ikke tilstrekkelig.

04 Produksjonsmiljø

Regulering av luftfuktighet i verkstedet. Under normale omstendigheter justerer vi 55–65 % som er mer passende.

Høy luftfuktighet vil påvirke løseligheten til trykksvertet, spesielt når overføringen av et grunt nettareal er vanskelig å vise normalt. Rimelig justering av luftfuktighet, blekktrykkeffekt og fargejustering spiller en forbedret rolle.

05 råmaterialet

Hvorvidt overflatespenningen til råmaterialet er kvalifisert påvirker fuktings- og overføringseffekten av trykkfargen på underlaget, og påvirker også fargegjengivelseseffekten av trykkfargen på filmen, og er også en av faktorene som påvirker fargeforskjellen. Å sikre kvaliteten på råmaterialene er en forutsetning for kvalitetskontroll. Det er svært viktig å velge kvalifiserte leverandører.

06 Kvalitetsbevissthet

Kvalitetsbevissthet refererer til oppfatningen av produktkvalitet blant produksjons-, prosesserings- og kvalitetsstyringspersonell.

Denne oppfatningen må være tydelig, reflektert i detaljene i arbeidet. Så i justeringen av fargeforskjellen er det hovedsakelig for å veilede personalets kvalitetsbevissthet for å forbedre, i arbeidet med fortreffelighet, forme konseptet med produktkvalitet, for eksempel i korrekturlesing strengt overholde standardprøven som har nådd mer enn 90%, kan starte produksjon og prosessering, i det første stykket for å hjelpe kvalitetsinspeksjonspersonellet med å styrke det første stykket inspeksjonsarbeid.

Strengt arbeid med produksjons- og prosesseringsteamet for å sikre kvalitetsstyringssystemet. For eksempel, når det gjelder utskifting av trykkfargefarge under produksjon og prosessering, er det spesielt viktig å være oppmerksom på detaljene i trykkfargebeholderen. Vær spesielt oppmerksom på om det er endringer i endene av gulvet og skrapebladene på klipsen, enten det er endringer i tide eller rengjøring. Hvis disse små detaljene ikke er spesielt oppmerksomme under produksjon og prosessering, kan det oppstå blandede fargenyanser, misfarging og kromatisk aberrasjon.

Fargeforskjeller i trykkingen er uunngåelige. Hvordan unngå eller redusere fargeforskjeller er nøkkelen. En detaljert analyse av ulike faktorer ovenfor for å finne forbedrede teknikker kan ytterligere unngå fargeforskjeller og kontrollere fargeforskjeller. Bare standardisering av kilde- og prøvehåndtering kan redusere og unngå fargeforskjeller. Bare ved å være spesielt oppmerksom på håndteringen av detaljerte drifts- og prosessdata i produksjon og prosessering kan vi lage bedre produkter og forbedre bedriftenes omfattende markedskonkurranseevne.