Выброс отходов высечки — это не только базовая технология в процессе обработки самоклеящихся этикеток, но и связь с частыми проблемами, из которых разрывы сброса отходов — распространенное явление. После того, как слив ломается, операторы вынуждены останавливаться и переставлять слив, что приводит к снижению эффективности производства и повышению расхода сырья. Каковы же причины разрывов сброса отходов при высечке самоклеящихся материалов и как с этим бороться?
Прочность сырья на разрыв низкая
Некоторые материалы, такие как легкая порошковая бумага (также известная как бумага с зеркальным покрытием), бумажное волокно короткое, относительно хрупкое, в процессе высечки отходы, прочность на разрыв кромки отходов ниже, чем натяжение отходов оборудования, поэтому его легко сломать. В таких случаях натяжение слива оборудования необходимо минимизировать. Если натяжение слива оборудования было отрегулировано до минимума и все еще не может решить проблему, то необходимо спроектировать кромку слива шире на ранней стадии проектирования процесса, чтобы гарантировать, что кромка слива не будет часто ломаться в процессе высечки.
Необоснованная разработка процесса или чрезмерные отходы
В настоящее время многие этикетки, используемые для печати переменной информации на рынке, имеют легко отрываемую виртуальную линию ножа, некоторые предприятия по обработке самоклеящихся этикеток ограничены оборудованием, им приходится размещать точечный нож и окантовочный нож на одной и той же станции высечки; Кроме того, из-за факторов стоимости и цены конструкция отходной кромки очень тонкая, обычно шириной всего 1 мм. Этот процесс высечки предъявляет очень высокие требования к материалам для этикеток, и небольшая небрежность приведет к разрыву отходной кромки, что повлияет на эффективность производства.
Автор предлагает предприятиям по переработке самоклеящихся этикеток, при условии, что позволяют условия, попытаться отделить легко отрываемую виртуальную линию ножа от рамки этикетки для высечки, что может не только снизить частоту разрыва отработанного края, но и значительно повысить скорость высечки. Предприятия без условий могут решить эту проблему следующими способами. (1) Отрегулируйте пропорцию точечного ножа. Вообще говоря, чем плотнее виртуальная линия реза, тем больше вероятность того, что отработанный край сломается. Поэтому мы можем отрегулировать пропорцию точечного ножа, например, 2∶1 (резка 2 мм каждые 1 мм), так что вероятность разрыва отработанного края будет значительно снижена. (2) Удалите часть виртуальной линии ножа за пределами границы этикетки. Существует много версий высечки, где пунктирная линия ножа будет располагаться длиннее, за пределами рамки этикетки, если отработанный край и узкий, то пунктирная линия ножа будет очень узким отработанным краем и отрежет часть отработанного края, в результате чего отработанный край легко сломается. В этом случае можно воспользоваться напильником, чтобы сточить нож с точками, подчеркивающими внешнюю границу этикетки, что может значительно повысить прочность края обрезки, так что его будет сложнее сломать.
Сырье рвется
Разрыв самоклеящегося материала также легко может привести к поломке края сброса отходов, который сравнительно легко обнаружить и который не будет описан в этой статье. Следует отметить, что край некоторых клеящих материалов мал и его нелегко обнаружить, что требует тщательного наблюдения. В случае таких проблем плохой материал можно удалить, а затем высечь.
Количество клеевого покрытия в клеевом материале оказывает большое влияние на производительность высечки клеевого материала. В общем, на высекальном оборудовании высечка самоклеящихся материалов не выгружается немедленно, а продолжает передавать расстояние вперед, на станцию утилизации отходов, прежде чем начать выгрузку. Если клеевое покрытие слишком толстое, в процессе передачи от станции высечки к станции выгрузки отходов клей будет течь обратно, в результате чего материал клеевой поверхности, который был разрезан, слипнется, в результате чего край выгрузки отходов при подтягивании вверх из-за адгезии и разрыва.
Вообще говоря, количество покрытия водорастворимым акриловым клеем должно быть между 18 ~ 22 г/м2, а количество покрытия термоплавким клеем должно быть между 15 ~ 18 г/м2, больше, чем этот диапазон самоклеящихся материалов, вероятность разрушения отработанного края значительно увеличится. Некоторые клеи, даже если количество покрытия не велико, но из-за своей собственной сильной текучести, легко приводят к отработанному склеиванию. В случае таких проблем вы можете сначала наблюдать, есть ли серьезное явление вытягивания между отработанным краем и этикеткой. Если явление вытягивания проволоки серьезное, говорят, что количество покрытия желатинового клея велико или текучесть сильная. Это можно решить, покрывая нож для высечки некоторыми добавками силиконового масла или нагревая электрический нагревательный стержень. Силиконовые добавки могут эффективно замедлить скорость обратного потока клея, а нагревание клеевого материала может быстро сделать клей мягким, чтобы уменьшить степень вытягивания проволоки.
Дефекты высекального инструмента
Дефекты ножа для высечки также легко могут привести к поломке кромки отходов, например, небольшой зазор на кромке ножа приведет к тому, что клейкая поверхность материала не может быть полностью отрезана, неразрезанная часть относительно сконцентрирована по сравнению с другими частями, ее легко сломать. Это явление относительно легко оценить, поскольку место перелома фиксировано. Столкнувшись с такой ситуацией, необходимо сначала отремонтировать поврежденный ножевой штамп, а затем использовать его для высечки.
Другие вопросы и методы
Помимо замены сырья, существует множество способов решения проблемы путем изменения угла процесса, таких как наклонный сброс, предварительная зачистка, прямой ряд, нагрев, вакуумный отсос отходов, метод дислокации и т. д. 1. Наклонный сброс отходов при высечке этикеток специальной формы, модуль высечки слишком велик, поскольку натяжение сбора отходов не является постоянным, легко принять одну сторону явления отказа или разрушения, затем можно отрегулировать угол направляющего ролика отходов, чтобы решить проблему разрушения сброса отходов. 2. Предварительная зачистка При высечке этикеток специальной формы и больших бумажных этикеток предварительная зачистка может быть выполнена перед высечкой, чтобы уменьшить силу зачистки материалов во время сброса отходов. После предварительной обработки материала сила зачистки может быть уменьшена на 30% ~ 50%, удельное значение снижения силы зачистки зависит от материала. Стоит отметить, что эффект предварительной зачистки онлайн лучше. 3. Метод прямых рядов Для разрушения отходов, вызванного большим весом и большим модулем высечки, метод прямых рядов может использоваться для минимизации контакта с направляющим роликом подачи бумаги перед сбросом отходов, чтобы предотвратить прилипание этикетки к краю отходов из-за перелива клея из-за экструзии натяжения. 4. При вакуумной высечке отходов часть этикетки очень большая, и всасывающее сопло можно использовать для всасывания края отходов для сброса отходов, но следует обратить внимание на стабильность всасывания, размер всасывания должен сочетаться с толщиной материала, размером края отходов и скоростью машины. Этот метод может обеспечить бесперебойный сброс отходов. 5. Модуль высечки материала бумаги с дислокацией больше, ширина поперечного диаметра мала, поперечный диаметр легко сломать или выровнять при сбросе отходов, сделайте колонку ножа и колонку в шахматном порядке, можно буферизировать натяжение при отходах поперечного диаметра, но также можно улучшить цикл обслуживания штампа ножа.
Время публикации: 22-03-2022
