Ламинирование является распространенным процессом отделки поверхности дляпечать наклеек этикеток. Отсутствует нижняя пленка, нижняя пленка, пленка предварительного покрытия, УФ-пленка и другие типы, что помогает улучшить стойкость к истиранию, водостойкость, грязестойкость, стойкость к химической коррозии и другие свойства этикеток.
В процессе ламинирования часто возникают некоторые проблемы с плохим ламинированием, такие как морщины, пузыри, завитки и т. д., которые влияют на качество продукции, что приводит к неблагоприятным последствиям. Итак, каковы причины проблем с плохим ламинированием? Как избежать возникновения проблем с ламинированием?
1. Морщины
Морщины и неровности при ламинировании являются наиболее распространенными проблемами в процессе ламинирования.самоклеящиеся этикетки.Большие складки легко обнаружить, но некоторые маленькие часто легко проигнорировать, что приводит к значительному увеличению скорости истирания. Существует четыре основные причины появления складок, покрытых пленкой:
а. Прижимной ролик неровный
Морщины, вызванные этой ситуацией, как правило, большие и их легко обнаружить невооруженным глазом. Мы можем сбалансировать давление на обоих концах прижимного ролика, регулируя пружины на обоих концах прижимного ролика.
б) Старение поверхности ролика
При длительном использовании ламинирующего ролика поверхность будет стареть, трескаться, затвердевать и возникнут другие проблемы. Такой прижимной ролик при ламинировании, скорее всего, приведет к появлению небольших морщин, которые нелегко обнаружить, что приведет к большим проблемам с качеством.Поэтому его следует вовремя заменить, когда будет обнаружено старение ламинирующего вала. Аналогично, если поверхность ламинирующего вала твердая, это также может привести к появлению небольших пузырьков или морщин, которые также требуют замены ламинирующего вала.
в) неравномерное натяжение
Неравномерное натяжение здесь может быть проблемой пленочных материалов, печатных материалов или печатного оборудования. Как только это происходит, легко могут возникнуть складки, покрытые мембраной, которые являются относительно очевидными и большими складками, и нам нужно отрегулировать оборудование или заменить материал, чтобы решить эту проблему.
г. Дефект пленки
Некоторые мембранные материалы изначально имеют дефекты, когда они покидают завод. В процессе ламинирования операторам необходимо часто проверять качество пленки. Если поверхность пленки оказывается дефектной, ее необходимо вовремя заменить, чтобы избежать увеличения потерь материала. Рекомендуется установить оборудование для автоматического контроля в режиме реального времени, чтобы проверять качество продукции, своевременно обнаруживать и устранять проблемы.
2. Пузыри
При ламинировании часто появляются небольшие пузырьки, и их трудно полностью избежать. Так в чем же причины появления пузырей на пленке?
а) Качество самой мембраны
В случае использования такого некачественного сырья его можно лишь регулярно проверять в процессе производства, вовремя обнаруживать и заменять при необходимости.
б) Неровная поверхность материала
Под неровной поверхностью материала в данном случае понимается клейкий материал, покрытый пленкой.Существует множество причин неровности поверхности клеевого материала, например, дефекты самого материала, некачественная печать и т. д.Столкнувшись с этой проблемой, мы можем внимательно понаблюдать, имеют ли покрытые пузырьки равномерность, а также проверить, является ли поверхность клеевого материала гладкой под разными углами освещения.
Если на прессовальном ролике оборудования для выдавливания материала из ямы нет инородного тела, является ли само сырье дефектным. Наконец, составьте план на основе найденных причин,
в) Старение поверхности ролика.
Стареющий валик не может прижать пленочный материал и печатный материал вместе, и легко образуются пузыри. В этом случае мы можем проверить, имеет ли прижимной валик явление старения, упомянутое выше, если да, то замена прижимного вала может решить проблему.
Время публикации: 11 мая 2022 г.
