செய்திகள் மற்றும் பத்திரிகை

உற்பத்தியில் டை-கட்டிங் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும்சுய-பிசின் லேபிள்கள். டை-கட்டிங் செயல்பாட்டில், நாம் அடிக்கடி சில சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறோம், இது உற்பத்தித் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் முழுத் தொகுதி தயாரிப்புகளையும் கைவிடுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது நிறுவனங்களுக்கு பெரும் இழப்பை ஏற்படுத்தும்.

1. படங்களை வெட்டுவது எளிதல்ல.

சில படப் பொருட்களை வெட்டி இறக்கும்போது, ​​சில நேரங்களில் அந்தப் பொருளை வெட்டுவது எளிதல்ல, அல்லது அழுத்தம் நிலையானதாக இல்லை என்பதைக் காண்கிறோம். டை-கட்டிங் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், குறிப்பாக ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான படப் பொருட்களை (PE, PVC போன்றவை) வெட்டும்போது அழுத்த உறுதியற்ற தன்மையைச் சந்திக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. இந்தப் பிரச்சனைக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.

அ. டை கட்டிங் பிளேடை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல்.

டை கட்டிங் ஃபிலிம் பொருட்கள் மற்றும் காகிதப் பொருட்களின் பிளேடு ஒரே மாதிரியாக இருக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், முக்கிய வேறுபாடு கோணம் மற்றும் கடினத்தன்மை. ஃபிலிம் பொருளின் டை கட்டிங் பிளேடு கூர்மையானது, மேலும் கடினமானது, எனவே அதன் சேவை வாழ்க்கை காகித மேற்பரப்பு பொருட்களுக்கான டை கட்டிங் பிளேட்டை விட குறைவாக இருக்கும்.

எனவே, ஒரு கத்தி டையை உருவாக்கும் போது, ​​டை வெட்டும் பொருள் குறித்து சப்ளையருடன் நாம் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், அது படப் பொருட்களாக இருந்தால், நீங்கள் ஒரு சிறப்பு பிளேடைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

b. படல மேற்பரப்பு அடுக்கின் சிக்கல்

சில படல மேற்பரப்பு அடுக்கு இழுவிசை சிகிச்சையைச் செய்யவில்லை அல்லது முறையற்ற இழுவிசை சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது மேற்பரப்புப் பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது வலிமையில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்தச் சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தவுடன், அதைத் தீர்க்கப் பொருளை மாற்றலாம். பொருளை மாற்ற முடியாவிட்டால், அதைத் தீர்க்க வட்ட வடிவ டை-கட்டிங்கிற்கு மாறலாம்.

2.லேபிள்டை-கட்டிங் செய்த பிறகு விளிம்புகள் சீரற்றதாக இருக்கும்.

இந்த நிலைமை அச்சு இயந்திரம் மற்றும் டை-கட்டிங் இயந்திரத்தின் துல்லியப் பிழையால் ஏற்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் பின்வரும் தீர்வுகளை முயற்சி செய்யலாம்.

அ. டை கட்டிங் பிளேட்டுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.

கத்தித் தகடு தயாரிக்கும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குவிப்புப் பிழை இருக்கும் என்பதால், தட்டுகள் அதிகமாக இருந்தால், குவிப்புப் பிழை அதிகமாகும். இந்த வழியில், டை கட்டிங் துல்லியத்தில் திரட்டப்பட்ட பிழையின் செல்வாக்கை திறம்படக் குறைக்க முடியும்.

b. அச்சிடும் துல்லியத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

அச்சிடும் போது, ​​பரிமாண துல்லியத்தை, குறிப்பாக தட்டு தலை மற்றும் முடிவு இடைமுகத்தின் துல்லியத்தை நாம் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். எல்லைகள் இல்லாத லேபிள்களுக்கு இந்த வேறுபாடு மிகக் குறைவு, ஆனால் எல்லைகள் கொண்ட லேபிள்களில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இ. அச்சிடப்பட்ட மாதிரியின் படி கத்தியை உருவாக்கவும்.

லேபிள் பார்டர் டை கட்டிங் பிழையைத் தீர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி, அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை எடுத்துக்கொண்டு கத்தி டை செய்வதாகும்.கத்தி அச்சு உற்பத்தியாளர் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு இடைவெளியை நேரடியாக அளவிட முடியும், பின்னர் உண்மையான இடத்திற்கு ஏற்ப பிரத்யேக கத்தி அச்சுகளை உருவாக்க முடியும், இது எல்லைப் பிரச்சனையின் வெவ்வேறு அளவுகளால் ஏற்படும் பிழைகளின் குவிப்பை திறம்பட நீக்கும்.