செய்திகள் மற்றும் பத்திரிகை

சுய-பிசின் லேபிள்களை செயலாக்குவதில் டை-கட்டிங் கழிவு வெளியேற்றம் என்பது அடிப்படை தொழில்நுட்பம் மட்டுமல்ல, அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களுடனான ஒரு இணைப்பாகும், இதில் கழிவு வெளியேற்ற முறிவு ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும். வடிகால் உடைப்புகள் ஏற்பட்டவுடன், ஆபரேட்டர்கள் வடிகாலை நிறுத்தி மறுசீரமைக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி திறன் குறைகிறது மற்றும் மூலப்பொருள் நுகர்வு அதிகமாகிறது. எனவே சுய-பிசின் பொருட்களை டை-கட்டிங் செய்வதில் கழிவு வெளியேற்ற முறிவுக்கான காரணங்கள் என்ன, அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

மூலப்பொருட்களின் இழுவிசை வலிமை குறைவாக உள்ளது

லேசான தூள் காகிதம் (மிரர் பூசப்பட்ட காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) போன்ற சில பொருட்கள், காகித இழை குறுகியதாகவும், ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும், கழிவுகளை இறக்கும் செயல்பாட்டில், கழிவு விளிம்பு இழுவிசை வலிமை உபகரணங்களின் கழிவு பதற்றத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், அது எளிதில் உடைந்து விடும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உபகரணங்களின் வடிகால் பதற்றத்தைக் குறைக்க வேண்டும். உபகரணங்களின் வெளியேற்ற பதற்றம் குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்யப்பட்டு இன்னும் சிக்கலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், டை வெட்டும் செயல்பாட்டில் வெளியேற்ற விளிம்பு அடிக்கடி உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செயல்முறை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெளியேற்ற விளிம்பை அகலமாக வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம்.

நியாயமற்ற செயல்முறை வடிவமைப்பு அல்லது அதிகப்படியான கழிவு விளிம்பு

தற்போது, ​​சந்தையில் மாறி தகவல் அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல லேபிள்கள் எளிதாக கிழிக்கக்கூடிய மெய்நிகர் கத்தி வரிசையைக் கொண்டுள்ளன, சில சுய-பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, புள்ளியிடப்பட்ட கத்தி மற்றும் எல்லை கத்தியை ஒரே டை கட்டிங் நிலையத்தில் வைக்க வேண்டும்; கூடுதலாக, செலவு மற்றும் விலை காரணிகள் காரணமாக, கழிவு விளிம்பு வடிவமைப்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 1 மிமீ அகலம் மட்டுமே இருக்கும். இந்த டை கட்டிங் செயல்முறை லேபிள் பொருட்களுக்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறிது கவனக்குறைவு கழிவு விளிம்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படும்.

சுய-பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள், நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், எளிதில் கிழிக்கக்கூடிய மெய்நிகர் கத்தி கோட்டை லேபிள் சட்டகத்திலிருந்து டை-கட்டிங் செய்ய பிரிக்க முயற்சிக்க வேண்டும் என்று ஆசிரியர் பரிந்துரைக்கிறார், இது கழிவு விளிம்பு முறிவின் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், டை-கட்டிங் வேகத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும். நிபந்தனைகள் இல்லாத நிறுவனங்கள் இந்த சிக்கலை பின்வரும் வழிகளில் தீர்க்கலாம். (1) புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, மெய்நிகர் வெட்டுக் கோடு எவ்வளவு அடர்த்தியாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது கழிவு விளிம்பை உடைக்கும். எனவே, 2∶1 (ஒவ்வொரு 1மிமீக்கும் 2மிமீ வெட்டுதல்) போன்ற புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை நாம் சரிசெய்யலாம், இதனால் கழிவு விளிம்பு முறிவின் நிகழ்தகவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். (2) லேபிள் எல்லைக்கு அப்பால் மெய்நிகர் கத்தி கோட்டின் பகுதியை அகற்றவும். புள்ளியிடப்பட்ட கோடு கத்தியின் பல டை கட்டிங் பதிப்புகள் லேபிள் சட்டகத்திற்கு அப்பால் நீளமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், கழிவு விளிம்பு குறுகலாகவும் இருந்தால், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு கத்தி மிகவும் குறுகிய கழிவு விளிம்பாகவும் கழிவு விளிம்பின் ஒரு பகுதியை துண்டித்துவிடும், இதன் விளைவாக கழிவு விளிம்பு எளிதில் உடைந்துவிடும். இந்த விஷயத்தில், லேபிளின் வெளிப்புற எல்லையை முன்னிலைப்படுத்தும் புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியை நீக்க ஒரு வடிவமைத்தல் கோப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது கழிவு விளிம்பின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், இதனால் கழிவு விளிம்பை உடைப்பது எளிதல்ல.

மூலப்பொருள் கிழிதல்

சுய-பிசின் பொருளின் கிழிவு கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பில் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் இந்த ஆய்வறிக்கையில் விவரிக்கப்படாது. சில பிசின் பொருட்களின் விளிம்பு சிறியதாகவும் கண்டுபிடிக்க எளிதானது அல்ல என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதற்கு கவனமாக கவனிப்பு தேவை. இதுபோன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், மோசமான பொருளை அகற்றி பின்னர் வெட்டலாம்.

பிசின் பொருளில் உள்ள பிசின் பூச்சுகளின் அளவு, பிசின் பொருளின் டை கட்டிங் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, டை-கட்டிங் கருவிகளில், சுய-பிசின் பொருட்களின் டை-கட்டிங் உடனடியாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் வெளியேற்றத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் கழிவு அகற்றும் நிலையத்திற்கு ஒரு தூரத்தை முன்னோக்கி அனுப்புவதைத் தொடரும். பிசின் பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், டை கட்டிங் நிலையத்திலிருந்து கழிவு வெளியேற்ற நிலையத்திற்கு பரிமாற்ற செயல்பாட்டில், பிசின் பின்னோக்கிச் செல்லும், இதன் விளைவாக வெட்டப்பட்ட பிசின் மேற்பரப்புப் பொருள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், ஒட்டுதல் மற்றும் எலும்பு முறிவு காரணமாக மேலே இழுக்கும்போது கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பு ஏற்படுகிறது.

பொதுவாக, நீரில் கரையக்கூடிய அக்ரிலிக் பிசின் பூச்சு அளவு 18 ~ 22g/m2 க்கும், சூடான உருகும் பிசின் பூச்சு அளவு 15 ~ 18g/m2 க்கும் இடையில் இருக்க வேண்டும், இந்த சுய-பிசின் பொருட்களின் வரம்பை விட அதிகமாக, கழிவு விளிம்பு முறிவுக்கான நிகழ்தகவு பெரிதும் அதிகரிக்கும். சில பசைகள் பூச்சு அளவு பெரியதாக இல்லாவிட்டாலும், அதன் சொந்த வலுவான பணப்புழக்கம் காரணமாக, கழிவு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். இதுபோன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், கழிவு விளிம்பிற்கும் லேபிளுக்கும் இடையில் ஒரு தீவிரமான வரைதல் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை நீங்கள் முதலில் கவனிக்கலாம். கம்பி வரைதல் நிகழ்வு தீவிரமாக இருந்தால், ஜெலட்டின் பிசின் பூச்சு அளவு பெரியதாகவோ அல்லது திரவத்தன்மை வலுவாகவோ இருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது. டை கட்டிங் கத்தியில் சில சிலிக்கான் எண்ணெய் சேர்க்கைகளை பூசுவதன் மூலமோ அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டும் கம்பியை சூடாக்குவதன் மூலமோ இதை தீர்க்க முடியும். சிலிகான் சேர்க்கைகள் பிசின் பின்னோட்ட விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் பிசின் பொருளை சூடாக்குவது பிசின் விரைவாக மென்மையாக மாறும், இதனால் கம்பி வரைதலின் அளவைக் குறைக்கலாம்.

டை கட்டிங் கருவி குறைபாடுகள்

டை கட்டிங் கத்தி குறைபாடுகள் எளிதில் விளிம்பில் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, கத்தியின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய இடைவெளி பிசின் மேற்பரப்புப் பொருளை முழுவதுமாக துண்டிக்க முடியாது, வெட்டப்படாத பகுதி மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது, எலும்பு முறிவு எளிதானது. எலும்பு முறிவின் இடம் சரி செய்யப்பட்டுள்ளதால் இந்த நிகழ்வை மதிப்பிடுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இதுபோன்ற சூழ்நிலையை எதிர்கொள்ளும்போது முதலில் சேதமடைந்த கத்தி டையை சரிசெய்து, பின்னர் டை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பிற கேள்விகள் மற்றும் முறைகள்

மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்க்க பல வழிகள் உள்ளன, அதாவது சாய்ந்த வெளியேற்றம், முன்-அகற்றுதல், நேரடி வரிசை, வெப்பமாக்கல், வெற்றிட உறிஞ்சும் கழிவுகள், இடப்பெயர்ச்சி முறை போன்றவை. 1. சிறப்பு வடிவ லேபிள்களில் சாய்ந்த கழிவு வெளியேற்றம், டை கட்டிங் மாடுலஸ் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் கழிவு சேகரிப்பு பதற்றம் சீராக இல்லை, தோல்வி அல்லது எலும்பு முறிவு நிகழ்வின் ஒரு பக்கத்தை எடுத்துக்கொள்வது எளிது, பின்னர் கழிவு வெளியேற்ற முறிவின் சிக்கலைத் தீர்க்க கழிவு வழிகாட்டி ரோலின் கோணத்தை சரிசெய்யலாம். 2. முன்-அகற்றுதல் சிறப்பு வடிவ லேபிள்கள் மற்றும் பெரிய காகித லேபிள்களை டை-கட்டிங் செய்வதில், கழிவு வெளியேற்றத்தின் போது பொருட்களின் அகற்றும் சக்தியைக் குறைக்க டை-கட்டிங் செய்வதற்கு முன் முன்-அகற்றுதல் சிகிச்சையைச் செய்யலாம். பொருளின் முன்-உரித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உரித்தல் விசையை 30%~50% குறைக்கலாம், குறிப்பிட்ட உரித்தல் விசை குறைப்பு மதிப்பு பொருளைப் பொறுத்தது. ஆன்லைன் முன்-அகற்றுதலின் விளைவு சிறந்தது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. 3. நேரான வரிசை முறை அதிக எடை மற்றும் பெரிய டை கட்டிங் மாடுலஸால் ஏற்படும் கழிவு வெளியேற்ற முறிவுக்கு, கழிவு வெளியேற்றத்திற்கு முன் காகித உணவு வழிகாட்டி ரோலருடனான தொடர்பைக் குறைக்க நேரான வரிசை முறையைப் பயன்படுத்தலாம், பதற்றம் வெளியேற்றம் காரணமாக பசை அதிகமாக இருப்பதால் லேபிள் கழிவு விளிம்பில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கலாம். 4. வெற்றிட உறிஞ்சும் கழிவு டை கட்டிங் போது, ​​லேபிளின் ஒரு பகுதி மிகப் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் உறிஞ்சும் முனை கழிவு வெளியேற்றத்திற்கான கழிவு விளிம்பை உறிஞ்சுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் உறிஞ்சலின் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், உறிஞ்சும் அளவு பொருளின் தடிமன், கழிவு விளிம்பின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த முறை இடைவிடாத கழிவு வெளியேற்றத்தை அடைய முடியும். 5. இடப்பெயர்வு காகிதப் பொருள் டை கட்டிங் தொகுதி அதிகமாக உள்ளது, குறுக்கு விட்டத்தின் அகலம் சிறியது, குறுக்கு விட்டம் உடைக்க எளிதானது அல்லது கழிவுகளை வெளியேற்றும் போது வரிசைப்படுத்தலாம், கத்தி நெடுவரிசை மற்றும் நெடுவரிசையை தடுமாறச் செய்யலாம், குறுக்கு விட்டம் கழிவுகள் இருக்கும்போது பதற்றத்தைத் தாங்கலாம், ஆனால் கத்தி இறக்கும் சேவை சுழற்சியை மேம்படுத்தலாம்.