செய்திகள் மற்றும் பத்திரிகை

நிறமாற்றம் என்றால் என்ன?

நிறமாற்றம் என்பது நிறத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. அன்றாட வாழ்க்கையில், மனிதக் கண் தயாரிப்பைப் பார்க்கும்போது ஏற்படும் நிற முரண்பாட்டின் நிகழ்வை வண்ண வேறுபாடு குறிக்கிறது என்று நாம் அடிக்கடி கூறுகிறோம். உதாரணமாக, அச்சிடும் துறையில், அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கும் வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்படும் நிலையான மாதிரிக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு.
தொழில் மற்றும் வணிகத்தில், தயாரிப்பு நிற வேறுபாட்டை துல்லியமாக மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியம். இருப்பினும், ஒளி மூலம், பார்க்கும் கோணம் மற்றும் பார்வையாளரின் சொந்த நிலை போன்ற பல காரணிகள் வண்ண மதிப்பீட்டில் வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

01 வண்ணக் கலவை

முழு வண்ண வேறுபாடு சரிசெய்தலின் முக்கிய உள்ளடக்கம் அச்சிடும் டோனிங் இணைப்பு ஆகும். பொதுவாக, நிறுவனங்களின் பல அச்சிடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டோனிங் செய்யும் போது அனுபவம் அல்லது அவர்களின் சொந்த உணர்வுகளுக்கு மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள், இது நிலையானது அல்லது ஒருங்கிணைந்த தரநிலை அல்ல. அவர்கள் மிகவும் அசல் வண்ண டோனிங் நிலையில் மட்டுமே இருக்கிறார்கள் மற்றும் மிகவும் சாதாரணமானவர்கள். ஒருபுறம், இது நிறமாற்றத்தின் முன்னேற்றத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, மறுபுறம், சாயலை சரிசெய்வது கடினம். மூன்றாவதாக, ஊழியர்களின் வண்ண பொருத்த திறனை வடிவமைப்பதில் பொருத்தமான திறமை இல்லை.

டோனிங் செய்வதற்கு முன், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அச்சிடும் மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். டோனிங் செய்வதற்கு ஒரே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து அச்சிடும் மையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. டோனிங் செய்யும் தொழிலாளர்கள் பல்வேறு அச்சிடும் மையின் வண்ண சார்புகளை விரிவாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், இது டோனிங் செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்த உகந்தது. டோனிங் செய்வதற்கு முன், மீதமுள்ள அச்சிடும் மை பயன்படுத்தப்பட்டால், முதலில் அச்சிடும் மையின் நிறத்தை தெளிவுபடுத்துவது, அச்சிடும் மையின் அடையாள அட்டை துல்லியமானதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது அவசியம், மாதிரி கண்காணிப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு மை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, பின்னர் சேர்ப்பதற்கு முன், எடையை எடைபோட வலுப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் தரவைப் பதிவு செய்ய வேண்டும்.

கூடுதலாக, சிறப்பு வண்ண மையின் நிழலை சரிசெய்யும்போது, ​​டோனிங்கிற்கு அளவீட்டு முறையையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். மை மாதிரியை சுரண்டும்போது, ​​அது சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது வெள்ளை பின்னணியை வைத்திருக்க வேண்டும், இது ஒருங்கிணைந்த நிலையான மாதிரியுடன் ஒப்பிட உதவுகிறது. ஒருங்கிணைந்த நிலையான மாதிரியின் சாயல் 90% க்கும் அதிகமாக அடையும் போது, ​​பாகுத்தன்மை சரிசெய்தலை வலுப்படுத்தவும். நாம் மாதிரிகளை உருவாக்கலாம், பின்னர் அதை நன்றாக சரிசெய்யலாம். டோனிங் செயல்பாட்டில், தரவின் துல்லியத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் செயல்முறை தரவு அளவுருக்களின் சுருக்கத்திற்கு மின்னணு அளவின் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது. அச்சிடும் மை தரவின் விகிதம் வலுப்படுத்தப்படும்போது, ​​பல முறை பயிற்சி மூலம் விரைவாகவும் நியாயமாகவும் டோன் செய்ய முடியும், ஆனால் வண்ண வேறுபாடு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

ஆர்டர் அளவின் அளவிற்கு ஏற்ப மை பொருத்தத்தை ஒன்றிணைப்பது சிறந்தது, மேலும் பல வண்ணப் பொருத்தத்தால் ஏற்படும் நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க ஒரே நேரத்தில் வண்ணப் பொருத்தப் பணியை முடிப்பது சிறந்தது. வண்ண வேறுபாட்டையும் மீதமுள்ள அச்சிடும் மையின் நிகழ்வையும் நியாயமான முறையில் குறைக்க முடியும். நிறத்தைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​சில நேரங்களில் பொதுவான வெளிச்சத்திற்குக் கீழே நிறம் ஒரே மாதிரியாகத் தெரிந்தாலும், மற்றொரு வகையான வெளிச்சத்திற்குக் கீழே வித்தியாசமாகத் தெரிந்தாலும், ஏனெனில் இது ஒருங்கிணைந்த தரத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒளிர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது வண்ணத்தைக் கண்காணிக்க அல்லது வண்ணத்தை ஒப்பிடுகிறது.

02 அச்சிடும் ஸ்கிராப்பர்

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது ஸ்கிராப்பர் அடிக்கடி நகர்த்தப்பட்டால், ஸ்கிராப்பரின் வேலை நிலை மாற்றப்படும், இது அச்சிடும் மையின் இயல்பான பரிமாற்றம் மற்றும் வண்ண இனப்பெருக்கத்திற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் ஸ்கிராப்பரின் அழுத்தத்தை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன், பிரிண்டிங் ரோலின் படம் மற்றும் உரைக்கு ஏற்ப கோணம் மற்றும் நிலையை சரிசெய்வது அவசியம். அடுத்த கத்தி கையின் சுத்தமான மற்றும் கூர்மையான செயல்பாட்டிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஸ்கிராப்பரின் கோணம் பொதுவாக 50-60 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்கும். கூடுதலாக, வெட்டுவதற்கு முன், ஸ்கிராப்பர் மூன்று புள்ளிகள் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அலை வகை மற்றும் உயர் மற்றும் தாழ்வான சூழ்நிலை இருக்காது, இது அச்சிடும் கட்டத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

03 பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல்

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திர வேகத்திற்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்வது நல்லது. கரைப்பான் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திரம் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு முழுமையாக வரிசைப்படுத்தப்படும். தர விழிப்புணர்வு தரத்தை பூர்த்தி செய்ய இயந்திர தயாரிப்புகளை துரிதப்படுத்த உற்பத்தி செயலாக்க ஆய்வு, இந்த நேரத்தில் பாகுத்தன்மை கண்டறிதலை மேற்கொள்ள முடியும், இந்த தயாரிப்பின் ஒருங்கிணைந்த நிலையான பாகுத்தன்மை மதிப்பாக, இந்த மதிப்பு உடனடியாக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் சரிசெய்ய வேண்டிய தரவுகளின்படி முழு ஒற்றை தயாரிப்பும், பாகுத்தன்மை மாற்றத்தால் ஏற்படும் வண்ண விலகலை நியாயமான முறையில் குறைக்க முடியும். பாகுத்தன்மையைக் கண்டறிதல் கண்டறிதல் திறன்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். வழக்கமாக, அச்சிடும் மை வாளியில் உள்ள அச்சிடும் மை அல்லது அச்சிடும் மை பேசினில் உள்ள அச்சிடும் மை முக்கிய கண்டறிதல் அமைப்பாகும். கண்டறிதலுக்கு முன், துல்லியமான கண்டறிதலை எளிதாக்க எண். 3 பாகுத்தன்மை கோப்பை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

சாதாரண உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு 20-30 நிமிடங்களுக்கும் பாகுத்தன்மை மாதிரி எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கேப்டன் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய முடியும். அச்சிடும் மையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்து கரைப்பானைச் சேர்க்கும்போது, ​​அச்சிடும் மையை நேரடியாகப் பாதிக்காமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் அச்சிடும் மை அமைப்பு சேதமடைவதைத் தடுக்க, பிசின் மற்றும் நிறமியைப் பிரித்தல், பின்னர் அச்சிடும் தயாரிப்பு முடி, வண்ண மறுஉருவாக்கம் போதுமானதாக இருக்காது.

04 உற்பத்தி சூழல்

பட்டறை காற்று ஈரப்பதத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல், சாதாரண சூழ்நிலைகளில் நாங்கள் 55%-65% சரிசெய்வது மிகவும் பொருத்தமானது.

அதிக ஈரப்பதம் அச்சிடும் மையின் கரைதிறனைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக ஆழமற்ற நிகரப் பகுதியை மாற்றுவது பொதுவாகக் காண்பிப்பது கடினம். காற்று ஈரப்பதத்தின் நியாயமான சரிசெய்தல், மை அச்சிடும் விளைவு மற்றும் வண்ண சரிசெய்தல் ஆகியவை மேம்பட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

05 மூலப்பொருள்

மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் தகுதிவாய்ந்ததா என்பது, அடி மூலக்கூறில் அச்சிடும் மையின் ஈரப்பதம் மற்றும் பரிமாற்ற விளைவைப் பாதிக்கிறது, மேலும் படலத்தில் அச்சிடும் மையின் வண்ணக் காட்சி விளைவையும் பாதிக்கிறது, மேலும் இது நிற வேறுபாட்டைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

06 தர விழிப்புணர்வு

தர விழிப்புணர்வு என்பது உற்பத்தி, செயலாக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை பணியாளர்களால் தயாரிப்பு தரத்தைப் பற்றிய உணர்வைக் குறிக்கிறது.

இந்த கருத்து வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும், வேலையின் விவரங்களில் பிரதிபலிக்க வேண்டும். எனவே வண்ண வேறுபாட்டை சரிசெய்வதில் முக்கியமாக ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்த வழிகாட்டுதல், சிறந்த வேலையில், தயாரிப்பு தரத்தின் கருத்தை வடிவமைத்தல், 90% க்கும் அதிகமான நிலையான மாதிரியை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுதல், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தைத் தொடங்குதல், முதல் பகுதியில் தர ஆய்வுப் பணியாளர்களுக்கு உதவுதல், முதல் பகுதியை ஆய்வுப் பணியை வலுப்படுத்துதல்.

தர மேலாண்மை அமைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனில் குழுவினருடன் கண்டிப்பாக இருங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் அச்சிடும் மை சாயலை மாற்றுதல், குறிப்பாக அச்சிடும் மை பேசின் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் தரையின் முனைகளிலும் அந்த ஸ்கிராப்பிங் பிளேடு கிளிப்பிலும் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், நேரத்தில் மாற்றம் அல்லது சுத்தம் செய்தல் இருந்தால், இந்த சிறிய விவரங்கள், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், கலப்பு வண்ண சாயலுக்கு இடையில் ஏற்படலாம், வண்ண நிறமாற்றம் ஏற்படலாம், பின்னர் நிறமாற்றம் ஏற்படலாம்.

அச்சிடலில் நிற வேறுபாடு தவிர்க்க முடியாதது, நிற வேறுபாடு ஏற்படுவதை எவ்வாறு தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது என்பது முக்கியமானது, மேலே உள்ள பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு, மேம்படுத்தப்பட்ட நுட்பத்தைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் வண்ண வேறுபாட்டைத் தவிர்க்க முடியும், வண்ண வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை, மூல மற்றும் மாதிரி மேலாண்மை தரப்படுத்தலில் மட்டுமே, நிற வேறுபாட்டைக் குறைத்து தவிர்க்க முடியும், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் விரிவான செயல்பாடு மற்றும் செயல்முறை தரவுகளை நிர்வகிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் நிறுவனங்களின் விரிவான சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.